Механизм удаления деталей из рабочей зоны штампа Советский патент 1983 года по МПК B21D45/04 

1

Изобретение относится к устройствам для удаления деталей из рабочей зоны штампа и может быть использовано при механизации и автоматизации технологических процессов штамповочного производства в машиностроительных отраслях промышленности.

Известен механизм удаления деталей из рабочей зоны штампа, содержащий подпружиненную тягу с выступом на нижнем конце, взаимодействующим с собачкой сбрасывателя штампа 1.

Недостатком этого устройства является неудобство при установке и переналадке штампов, особенно средних и крупных.

Наиболее близким к предлагаемому является механизм удаления деталей из рабочей зоны штампа, включающий кронштейн, установленный на верхней части штампа, и тягу, смонтированную на кроштейне и несущую собачку 2.

Недостатком этого механизма является сложность крепления тяги к штампу через кронштейн, что значительно удлиняет процесс сборки и разборки при ремонтах и переналадках штампа.

Цель изобретения - улучшение условий переналадки и ремонта штампа путем установки механизма удаления с возможностью быстрого съема.

Эта цель достигается тем, что в ме5 ханизме удаления деталей из рабочей зоны штампа, включающем кронштейн, установленный на верхней части штампа, и тягу, смонтированную на кронштейне и несущую собачку, в кронштейне выполнен продоль10 ный паз и поперечное отверстие, тяга снабжена узлом фиксации ее на кронштейне, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага с выступом в средней части заходящим в отверстие кронштейна, тяга установлена в пазу, в ней выполнена про15 дольная канавка и закреплена ось, двуплечий рычаг установлен в этой канавке на оси с возможностью взаимодействия одним плечом с основанием канавки.

На фиг. 1 изображен механизм удале20 ния деталей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Механизм сс,11.-ржит кронштейн 1, установленный на верхней части штампа (не показан) с помощью двух винтов и двух

шпилек. В кронштейне 1 выполнены продольный паз а и поперечное отверстие в.

8продольном пазу а кронштейна 1, сбоку закрытом планкой 2, размещена тяга 3, в которой выполнена канавка с к закреплена ось 4. В канавке с на оси 4 установлен подпружиненный, пружиной 5 двуплечий рычаг 6, несуш,ий в средней части выступ 7, заходяш.ий в отверстие в кронштейна 1. Нижнее плечо рычага 6 выступает из канавки с тяги 3, а верхнее плечо прилегает к основанию канавки с. В нижней части тяги 3 на оси 8 установлена с возможностью поворота в установленных пределах собачка 9.

Механизм удаления деталей из рабочей зоны штампа работает следующим образом.

В собранном механизме тяга 3 находится в пазу а кронштейна 1 и удерживается от продольного перемещения выступом 7. При ходе ползуна пресса вниз собачка 9 своим скосом находит на сбрасыватель (не показан) и поворачивается на оси 8. Пройдя сбрасыватель, собачка 9 занимает исходное положение.

При ходе ползуна пресса вверх собачка

9задевает сбрасыватель и увлекает его вверх, поворачивая на необходимый угол. По окончании взаимодействия собачки со сбрасывателем, она возвращается в исходное положение.

Для снятия стойки 3 нажимают на нижнее плечо рычага 6, при этом выступ 7 выходит из отверстия в кронштейна 1, и стойка 3 выскальзывает из паза а кронштейна 1.

предлагаемый механизм улучшает условия переналадки и ремонта штампов.

Формула изобретения

Механизм удаления деталей из рабочей зоны штампа, включающий кронштейн, установленный на верхней части штампа, и тягу, смонтированную на кронштейне и несущую собачку, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий переналадки и ремонта штампа путем установки механизма удаления с возможностью быстрого съема, в кронштейне выполнен продольный паз и поперечное отверстие, тяга снабжена узлом фиксации ее на кронштейне, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага с выступом в средней части, заходящим в отверстие кронштейна, тяга установлена в пазу, в ней выполнена продольная канавка и закреплена ось, двуплечий рычаг установлен в этой канавке на оси с возможностью взаимодействия одним плечом с основанием канавки.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1.Руководящий технический материал РТМ-А23.7.24-71. Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. М., 1971, с. 345, черт. 241.

2.Авторское свидетельство СССР

30 № 709215, кл. В 21 D 28/14 В 21 D 28/04 В 21 D 45/00, 23.12.77 (прототип).

f(