Устройство для сверления Советский патент 1983 года по МПК B23B39/00 

(5) УСТРОЙСТВО для СВЕРЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке конструкционных материалов.

Известно устройство для сверления содержащее станину с установленной на ней колонной, несущей шпиндель с инструментом, и приспособление для закрепления детали l.

Недостатком этого устройства является то, что оно не Пригодно для обнаружения и устранения дефектов путем высверливания внутренней цилиндрической поверхности специальных втулок малых диаметров, например,прецизионных керамических втулок газовых опор микродвигателей.

Высверливание раковин, трещин,сколов и других дефектов внутренней цилиндрической поверхности керамических втулок газовых опор необходимо для устранения слабосцепленных с основным материалом частиц керамики и исключения возможности попадв ния их в рабочий зазор.газовой опоры.

Цель изобретения - повышение качества прецизионных деталей типа втулок путем обнаружения и устранения дефектов на их внутренней цилиндрической поверхности.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенной на станине направляющей и размещенным с возможностью взаимодействия с последней основанием, несущим приспособление для закрепления детали, 15 установленное с возможностью перемещения вдоль оси основания и фиксации в крайних положениях, причем шпиндель закреплен на колонне перпендикулярно ее оси, а колонна установлена внутри направляющей г.оосно по следней с возможностью качания в плоскости, параллельной оси инструмента, и введенным в устройстао зеркалом, размещенным над шпинделем.

Устройство дополнительно снабжено расположенными над приспособлением для закрепления детали оптической системой, осветителем и дополнительным зеркалом, установленным таким образом, что его плоскость параллельна плоскости основного зеркала.

Па фиг.1 представлено устройство для сверления; на фиг.2 - разрез Л-Л на (1)иг.1; на фиг.З разрез Б--Б на фиг.1.

Устройство для сверления содер ;{ит станину 1, на которой размещен электропривод 2, соединенный ременной пе редачей со шпинделем 3 несущим режущий инструмент Ц.

На станине 1 расположена резьбовая иапраеляощая 5 с шарнирно установлен ной Е ней с помощью сферического шар копсдшипника колонной 6 с зеркалом 7 , шпинделем 3. Колонна 6 жестко связана с рукояткой 8 рабочей подачи Резьбовая направляющая 5 связана через ходовую гайку 9 с основанием 10, иэ котором установлено приспособ ление 11 для закрепления контролируемой детали 12, причем приспособлени П соединено с основанием 10 подвижной подпружиненной втулкой 13, фикси ругмой в верхнем и нижнем положении втулкой 14 с байонетным пазом. Осно вание 10 через.ходовую гайку 9 связэнс ременной передачей 15 с низкооборотным, электродвигателем ( не показан. Кроме того, на станине соосно основанию закреплено цанговое захимное устройство 16. Нйд контролируемой деталью 12 установлена оптическая система 17, например, микро скопа М5С с осветителем 18 и полупрозрачное зеркало 19Устройство работает следующим образом. В исходном положении ходовая гайка 9 с полностью ввернутым в нее основанием 10 занимает крайнее верхнее положение на резьбовой направляющей 5. При этом приспособление 11 с закрепленной деталью 12 находится в верхнем положении относительно основания 10, а цанговое зажимное устройство 16 разжато. При включении низкооборотного двигателя, связанного ременной передачей 15 с ходовой гайкой 9, последняя вместе с основанием 10 и

Закрепленной деталью 12 опускается по резьбе направляющей 5 относительно зеркала 7 неподвижной колонны 6. При этом оператор с помощью оптической системы 17, осветителя 18, полупрозрачного зеркала 19 и зеркала 7 визуально контролирует качество внут ренней поверхности детали 12, причем шаг резьбы направляющей 5

выбран таким, чтобы вся внутренняя поверхность детали 12 была проконтролирована.

При обнаружении дефекта ( раковины, скола и т.п.) внутренней поверхности

детали 12, и совмещении его с перекрестием окуляра оптической системы 17 низкооборотный двигатель выключается, основание 10 фиксируется цанговым зажимным устройством 16, а приспособление 11 с деталью 12 поворотом втулки 1 с байонетным пазом переводится в нижнее положение, при котором обнаруженный дефект совмещается с осью режущего инструмента А. Затем включают электропривод 2 и рукояткой 8, наклоняя колонну б, производят высверливание дефекта. После высверливания дефекта деталь 12 возвращают в верхнее положение и визуально контролируют.качество внутренней поверхности детали, при необходимости операцию высверливания повторяют. В случае, если нужно приостановить аращение детали 12 для более тщательного рассмотрения подозрительного места без остановки двигателя, необходимо вручную остановить вращение основания 10. При этом ходовая гайка 9 продолжает двигаться по направляющей S, а основание 10 сдеталью 12, вывертываясь из гайки 9, остается неподивжным относительно зеркала 7Применение предлагаемого устройства обеспечивает качественную обработку деталей за счет удаления дефектов с их внутренних поверхностей. Формула изобретения 1. Устройство для сверления, содержащее станину с установленной на ней колонной, несущей шпиндель с инструментом, и приспособление для закрепления детали, отличающееся

5Ю

тем, что, с целью повышения качества прецизионных деталей типа втулок путем обнаружения и устранения дефектов на их внутренней цилиндрической поверхности, устройство снабжено расположенной на станине направляющей и размещенным с возможностью взаимодействия с -последней основанием, несущим приспособление для закрепления детали, установленное с возможностью перемещения вдоль оси основания и фиксации в крайних положениях, причем шпиндель закреплен на колонне перпендикулярно ее оси, а колонна устаноблена.внутри направляющей соосно последней с возможностью качания в плоскости, параллельной оси инстру136

мента, и снабжена введенным в устройство зеркалом, размещенным над шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

17

f6