(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КООРДИНАТ НАКЛОННЫХ ОТВЕРСТИЙ
1
Изобретение относится к машиностроению, а к обработке наклонных отверстий на координатнорасточном станке.
Известно устройство для установки координат наклонных отверстий на координатно-расточном станке, содержащее базовый элемент, подви}; ный в направляющих корпуса 1 J.
Однако дополнительная шаровая поверхность быть расположена только вне изделия и для согласования расположения ее диаметрального сечения и центра соответственно назначенной системе координат необходимо совершить ряд измерений и перемещений оси шпинделя с высокой точностью, на что затрачивается значительная часть штучного времени и снижается производительность обработки.
Цель изобретения - повышение точности.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено базовым пальцем и опорной планкой, а базовый элемент и корпус соответственно выполнены в виде полусферы и рамки, на двух противополоххных сторонах которой образованы соосные пазы,параллельные направляющим корпуса, при этом базовый палец установлен на противополох ной пазу стороне рамки, а опорная планка закреплена на обращенной к базовому элементу поверхности рамки, причем ось пазов, ось базового пальца и центр базового JJ элемента лежат в плоскости симметрии рамки, параллельной направляющим, а торцовые поверхности рамки со стороны базового пальца и базового элемента расположены в одной плоскости.
На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - схема рабочего положения устройства на изделии. 3Ю Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде рамки 2, базовог пальца 3, опорной планки и базового элемента 5, выполненного в виде полусферы. Рамка 2 имеет две направляющие 6 для обеспечения возвратнопоступательного перемещения элемента 5 и две стягивающие направляющие 6 планки 7, являющиеся противоположными сторонами рамки 2. На этих противоположных сторонах рамки 2 образованы соосные калиброванные пазы 8 под сферу центроискателя 9. Базовый палец 3 установлен на одной изсторонц оамки 2 с калиброванным пазом 8 на противоположной ему поверхности, а опорная планка k закреплена на этой же стороне рамки 2 на поверхности,об ращенной к базовому элементу 5- Ось обоих пазов 8 и ось базового пальца 3 лежат в плоскости симметрии рамки 2 параллельной направляющим 6, а Top цовая поверхность рамки 2 со стороны базового пальца 3 и торцовая | диаметальная} поверхность базового элемен та 5 лежат в одной плоскости. В нижней части базового элемента 5 выпол нен паз 10,в котором расположена планка 11, стопорящая винтом 12 элемент 5 в установленном, положении. Устройство устанавливается на изделие 13, имеющее базовое отверстие и в котором необходимо просверлить наклонное отверстие 15- Изделие 13 устанавливается на поворотном сто ле 16 и крепится планкой 17- Установ ка координат осуществляется концевыми мерами 18. Опорная планка k распо ложена от оси базового пальца 3 на расстоянии А(размер А обозначен на корпусе 1 клеймением), Посредством выполненных в элементе 5 боковых пазов она может быть установлена нз различной величины координате X , между расположением его.центра и осью пальца 3 соответствующей заданному расстоянию между центрами 0. О,,, верхних срезов базового Tt и обрабатываемого 15 отверстий изделия 1 3. Устройство работает следующим образом. Изделие 13 устанавливают и закрепляют, на поверхности поворотного стола 16, расположенного горизонтально. Палец 3 устройства совмещают с базовым отверстием Ik изделия; сферу центроискателя 9 по4мещают последовательно в пазы 8 рамки 2, ориентируя тем самым рамку 2 параллельно направлению перемещения стола станка, соответстеино чему заранее ориентировано изделие 13. В таком положении устройство закрепляют планкой 17. Между поверхностями опорной планки и элементом 5 устанавливают набор концевых мер 18, а элемент 5 закрепляют винтом 12, после чего набор удаляют. При этом величину набора концевых {лер рассчитывают из условия Б (А + R) , где Б -- величина набора концевых мер; X - заданное чертежом изделия расстояние О - Л - расстояние от оси пальца 3 до планки 4; R - радиус полусферы базового элемента. Не сбивая шпиндель станка из установленного положения поднимают его, стол 16 поворачивают на заданный угол и совмещают сферу центроискателя у с поверхностью базового элемента 5, как показано на фиг.З, после чего смещают шпиндель на величину В R, + h . где Г - радиус сферы центроискателя 9, при этом ось шпинделя устанавливается по оси O-jj- О отверстия 15 на измененной координате планку 1 7 и сняв устройство с. изделия, производят требуемую обработку. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает быструю и точную установку координат наклонных отверстий, а следовательно, и производительность обработки. Формула изобретения Устройство для установки координат наклонных отверстий на координатноpactoMHOM станке, содержащее базовый элемент, подвижный в направляющих корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено базовым пальцами опорной планкой,а базовый элемент и корпус выполнены соответственно в виде полусферы и рамки, на двух противоположных сторонах которой образованы соосные пазы, параллельные направляющим корпуса, при этом базовый палец установлен на противоположной пазу стороне рамки, а опорная планка закреплена на обращенной к базовому элементу поверхности рамки, причем ось пазов, ось, базового пальца и центр базового элемента лежат в плоскости симметрии рамки., параллельной направляющим, а торцовые поверхности рамки со стороны
базового пальца и базового элемента расположены в одной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 290796, кл. В 23 В 39/04, 19б9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центроискатель | 1984 |
|
SU1328661A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА | 2007 |
|
RU2350438C2 |
Центроискатель | 1979 |
|
SU829353A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗОВОЙ УСТАНОВКИ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА ПРИ ЕЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2007 |
|
RU2356703C2 |
Центроискатель | 1986 |
|
SU1379016A1 |
Устройство для получения кругового поступательного движения инструмента (детали) | 1970 |
|
SU434700A1 |
Способ изготовления электродов и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1801076A3 |
Орбитальная головка | 1975 |
|
SU575201A1 |
Устройство для центрирования заготовки на планшайбе | 1990 |
|
SU1773571A1 |
УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ И КОМПЕНСАЦИИ МОМЕНТНОЙ НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ НАКЛОННОГО К ПЛОСКОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДИСКА | 2007 |
|
RU2345342C1 |
f3
15
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-08-20—Подача