Центроискатель Советский патент 1987 года по МПК G01B5/255 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя металлоре- жуш,его станки с осью базового отверстия детали.

Целью изобретения является повышение точности измерений за счет обеспечения углового взаимного перемещения корпуса и наконечника.

торцовой 7 поверхностями дискового фланца 5 наконечника. Индикаторы 23 и 24 показывают значения поперечных перемещений наконечника 3, т.е. несовпадение оси 5 базового отверстия и шпинделя по координатам, а индикаторы 25 и 26 - значения наклонов наконечника, т.е. отклонение осей по углам наклона в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось На фиг. 1 изображен центроискатель, л центроискателя.

общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Корпус 1 расположен в стакане 27 с возЦентроискатель состоит из корпуса 1,можностью осевого перемещения и поджат

на торце 2 которого установлен наконечникв крайнее переднее положение пружиной 28,

3 с возможностью поперечных перемещенийупирающейся в дно стакана 27. Выпадению

в плоскости, перпендикулярной оси центро-корпуса 1 из стакана 27 препятствует устаискателя. Наконечник 3 состоит из цилинд- 15 новочный винт 29.

Центроискатель работает следующим образом.

При совмещении оси шпинделя станка с осью базового отверстия детали центроискатель вставляют в шпиндель станка так, чтобы индикаторы 23 и 25 находились в вертикальной плоскости, а индикаторы 24 и 26 - в горизонтальной. Для настройки индикаторов на ноль упорные винты 15-18 завинчивают до упора в площадки выстунечника 3 и корпуса установлена опора 25 пов 12 и 13. Винтами 19 и 20 поджимают качения, выполненная в виде шарика 8,цилиндрическую 6 и внутреннюю торцовую

14 поверхности дискового фланца 5 к упоррического пальца 4, предназначенного для установки в базовое отверстие детали, и дискового фланца 5, имеющего цилиндрическую 6 и наружную торцовую плоскую 7 поверхности. Для обеспечения возможности наклона наконечника в плоскостях, проходящих через ось центроискателя, т.е. в плоскостях, в которых возможно отклонение по углу оси базового отверстия относительно оси щпинделя, между торцами нако20

держателя шарика, состоящего из диска 9 с центральным отверстием для шарика и соединенного с фланцем 5 наконечника 3 и корпусом 1 с помощью трех пружин 10, расположенных по окружности вокруг оси центроискателя. Пружины 10 удерживаются в корпусе I и наконечнике 3 штифтами П. На корпусе 1 выполнены две пары выступов 12 и 13, расположенные под углом 90° друг

30

ным винтам 15-17, что соответствует соос- ному положению наконечника 3 и корпуса 1. В этом положении индикаторы настраивают на ноль, после чего сначала нажимные винты 19 и 20, а затем упорные винты 15-18 отводят в исходное положение или вывинчивают полностью для того, чтобы они не препятствовали подводу центроискателя к

к другу, причем плоские площадки пары 5 Детали и обеспечивали свободу перемеще- выступов 12 параллельны оси центроиска-ний и наклонов наконечника 3 на корпусе

1. Затем вводят палец 4 наконечника 3 в отверстие детали, предварительно установив ориентировочно шпиндель станка соос- но с базовым отверстием детали. При упоре

теля, а плоские площадки пары выступов 13 перпендикулярны к ней. Плоские площадки выступов 12 и 13 расположены на определенных расстояниях i и j от цилиндрической 6 и внутренней торцовой 14 по- пальца 4 в дно отверстия детали сжимается верхностей дискового фланца 5 наконечника 3 при соосном расположении корпуса 1 и наконечника 3.

Со стороны каждой плоской площадки

пружина 28, предохраняя палец 4 от поломки при осевом перемещении шпинделя. Осевое перемещение шпинделя прекращают при обнаружении относительного перемевыступов 12 и 13 ввинчены две пары упор- 45 хвостовика корпуса 1 в стакане 27.

ных винтов 15-18, длина которых точно соответствует номинальным размерам i и j. Противоположно упорным винтам 15-18 расположены нажимные винты 19 и 20, которые служат для подвода дискового фланПри введении пальца 4 наконечника 3 в отверстие детали имеющая место несоосность шпинделя и базового отверстия компенсируется самоустановкой наконечника 3 по оси базового отверстия, причем значеца 5 наконечника 3 цилиндрической 6 и 50 ния смещений наконечника по координатам

внутренней торцовой 14 поверхностями к соответствующим упорным винтам 15-18. В данном положении наконечник 3 соосен с корпусом 1.

Противоположно выступам 12 и 13 на корпусе 1 выполнены выступы 21 и 22, на которых установлены по две пары индикаторов 23-26, взаимодействующих соответственно с цилиндрической 6 и наружной

показывают индикаторы 23 и 24, а наклоны наконечника в двух плоскостях - индикаторы 25 и 26.

В варианте центроискателя без индикаторов величину наклона наконечника в каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей можно определить путем замера размеров между наружной торцовой поверхностью дискового фланца 5 наконеч30

ным винтам 15-17, что соответствует соос- ному положению наконечника 3 и корпуса 1. В этом положении индикаторы настраивают на ноль, после чего сначала нажимные винты 19 и 20, а затем упорные винты 15-18 отводят в исходное положение или вывинчивают полностью для того, чтобы они не препятствовали подводу центроискателя к

пальца 4 в дно отверстия детали сжимается

пружина 28, предохраняя палец 4 от поломки при осевом перемещении шпинделя. Осевое перемещение шпинделя прекращают при обнаружении относительного перемеЩ ния хвостовика корпуса 1 в стакане 27.

При введении пальца 4 наконечника 3 в отверстие детали имеющая место несоосность шпинделя и базового отверстия компенсируется самоустановкой наконечника 3 по оси базового отверстия, причем значения смещений наконечника по координатам

показывают индикаторы 23 и 24, а наклоны наконечника в двух плоскостях - индикаторы 25 и 26.

В варианте центроискателя без индикаторов величину наклона наконечника в каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей можно определить путем замера размеров между наружной торцовой поверхностью дискового фланца 5 наконечника 2 и плоской площадкой соответствующего выступа 13.

Выверку соосности производят последовательно по каждому из показателей отклонений. Вначале поворотом шпинделя (или детали) в вертикальной плоскости добиваются нулевого показания на индикаторе 25. Затем шпиндель (или .деталь) поворачивают в горизонтальной плоскости, добиваясь нулевых показаний на индикаторе 26, при этом показания индикатора 25 не изменяются. При нулевых показаниях индикаторов 25 и 26 оси базового отверстия и шпинделя взаимно параллельны.

Аналогично, смещая шпиндель (или деискателя и расположены ,: .гишаковом

расстоянии от ЦИЛНИЛрИЧССКО llOi-A-pXHOCTM

дискового фланца при соосном ршчю.юже- нии корпуса и наконечника, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения углового взаимного перемещения корпуса и наконечника, опора качения выполнена в виде шарика, размещенного на оси центроискателя и взаимодей.Q ствующего с наконечником и торцом корпуса, держателя шарика, выполненного в виде диска с центральным отверстием для шарика и соединенного с фланцем наконечника и корпусом с помощью пружин, а на корпусе выполнены дополнительные выступы с

таль), сначала в вертикальной, а затем в плоскими площадками, перпендикулярными

горизонтальной плоскости, добиваются ну-соответствующим площадкам основных выслевых показаний на индикаторах 23 и 24,тупов.

что соответствует соосному положению шпин-2. Центроискатель по п. 1, отличающийделя и базового отверстия детали. Формула изобретения

1. Центроискатель, содержащий корпус с базирующим узлом для установки в шпиндель станка, устанавливаемый в отверстие контролируемой детали наконечник с дисковым фланцем, взаимодействующим с торцом корпуса с возможностью перемещения в перпендикулярном относительно оси центроискателя направлении с помощью опоры

ся тем, что он снабжен двумя парами ин- Q дикаторов, установленных на корпусе, индикаторы одной пары установлены под углом 90° друг к другу со стороны цилиндрической поверхности фланца, противоположной основным выступам, и взаимодействуют с ней, а индикаторы другой пары установлены параллельно оси центроискателя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и взаимодействуют с торцовой поверхностью фланца, на выступах установлены упорные винты мерной длины, соответствующей рас25

качения, на корпусе выполнены два выступа ,Q стоянию от плоских площадок на выступах с плоскими площадками, которые взаимнодо фланца, взаимодействующие с торцовой

перпендикулярны, параллельны оси центро-и цилиндрической поверхностями фланца.

искателя и расположены ,: .гишаковом

расстоянии от ЦИЛНИЛрИЧССКО llOi-A-pXHOCTM

дискового фланца при соосном ршчю.юже- нии корпуса и наконечника, отличающийся

тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения углового взаимного перемещения корпуса и наконечника, опора качения выполнена в виде шарика, размещенного на оси центроискателя и взаимодействующего с наконечником и торцом корпуса, держателя шарика, выполненного в виде диска с центральным отверстием для шарика и соединенного с фланцем наконечника и корпусом с помощью пружин, а на корпусе выполнены дополнительные выступы с

плоскими площадками, перпендикулярными

2. Центроискатель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен двумя парами ин- дикаторов, установленных на корпусе, индикаторы одной пары установлены под углом 90° друг к другу со стороны цилиндрической поверхности фланца, противоположной основным выступам, и взаимодействуют с ней, а индикаторы другой пары установлены параллельно оси центроискателя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и взаимодействуют с торцовой поверхностью фланца, на выступах установлены упорные винты мерной длины, соответствующей рас

zt

Центроискатель относится к машиностроению, а именно к устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя ме- таллорежушего станка с осью базового отверстия детали. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет углового взаимного перемещения корпуса и наконечника. Центроискатель состоит из корпуса 1, на торце 2 которого установлен через опору качения наконечник 3 с возможностью поперечных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси центроиска- теля, и наклона в плоскостях, проходящих через ось центроискателя. Вводят палец 4 в отверстие детали, предварительно установив ориентировочно шпиндель станка соос- но с базовым отверстием детали. Имеющая место несоосность шпинделя и базового отверстия фиксируется по Координатам индикаторами 23 и 24, а наклоны в двух плоскостях - индикаторами 25 и 26. Выверку соосности производят последовательно по каждому из показателей отклонений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 15 9 13 6 (Л 10 26 27 со ND 00 О5 О) Фиг. /

Редактор О. Юрковецкая Заказ 3474/43

Составитель И. Ефимов

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 676Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4