Механический пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B1/06 

Описание патента на изобретение SU1004149A1

(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU1004149A1

название год авторы номер документа
Вертикальный кривошипный пресс 1980
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU927554A1
Механический пресс 1977
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU740526A1
Механический пресс 1980
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU887262A1
Механический пресс 1980
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU903200A1
Механический пресс 1980
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU897582A1
Механический пресс 1979
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU863405A1
Механический пресс 1976
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU647137A1
Механический пресс 1977
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU626981A1
Механический пресс 1982
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU1071358A1
Механический пресс 1979
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU852635A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 149 A1

Реферат патента 1983 года Механический пресс

Формула изобретения SU 1 004 149 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известен механический пресс, содержащий смонтированные в направляющих станины приводные деформирующие и зажимной ползуны, при этом деформирующие ползуны системой рычагов и щарниров, а зажимной ползун через ролик и кулак связаны с приводом пресса 1.

Недостатком известного пресса является больщой радиус кривощипа, что приводит к повыщению мощности пресса и снижению КПД.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение КПД пресса.

Поставленная цель достигается тем, что механический пресс, содержащий смонтированные в направляющих станины приводные деформирующие и зажимной ползуны, при этом деформирующие ползуны системой рычагов и шарниров, а зажимной ползун через ролик и кулак связаны с приводом пресса, снабжен колено-рычажными механизмами и дополнительными тягами, причем одни крайние шарниры колено-рычажных механизмов

смонтированы на зажимном ползуне, другие крайние - на станине, а средние через дополнительные тяги связаны с системой рычагов и щарниров деформирующих ползунов.

На фиг. 1 изображен механический пресс с колено-рычажным механизмом зажима и двумя боковыми деформирующими ползунами; на фиг. 2 - то же, с дополнительными звеньями, соединяющими механизм привода со станиной; на фиг. 3 - то же, с

10 одним деформирующим ползуном.

В станине 1 пресса в направляющих смонтированы деформирующие ползуны 2 и зажимной ползун 3, на котором установлены щарнирные опоры 4 колено-рычажных ме15 ханизмов 5. Вторые щарнирные опоры 6 колено-рычажных механизмов установлены на станине. Колено-рычажные механизмы с помощью регулировочных гаек 7 и дополнительных тяг 8 связаны с кривощипно-щатунными механизмами 9 привода 10. Одновременно кривошипно-шатунные механизмы тягами 11 соединены с клиньями 12 деформирующих ползунов, на которых установлены деформирующие пуансоны 13. Зажимной ползун через тягу 14 и рычаг 15 с роликом

соединен с кулаком управления 16. На столе пресса установлена нижняя половина матрицы 17, на зажимное ползуне - верхняя половина матрицы 18.

Пресс работает следующим образом.

Заготовка укладывается на нижнюю половину матрицы 17. Включается привод 10 пресса, и зажимной ползун 3 кулаком 16 через рычаг 15 с роликом и тягу 14 опускается вниз. Одновременно вращаются кривощипно-щатуниые механизмы 9. Программа кулака 16 построена так, что при одновременном перемещении зажимного ползуна 3 и кривощипно-шатунных механизмов клинья 12 боковых ползунов 2, соединенные с кривошипно-шатунными механизмами тягами 11, остаются неподвижными или незначительно перемещаются. Как только верхняя половина матрицы 18 прижмется к нижней 17, зажимной ползун останавливается, а боковые ползуны 2 через клинья 12 и тяги 11 кривощипно-шатунными механизмами перемещаются навстречу друг другу. Происходит деформирование материала. Усилие деформирования передается через дополнительные тяги 8, регулировочные гайки 7 и колено-рычажные механизмы 5 - на зажимной ползун 3 через шарнирные опоры 4 и станину пресса через щарнирные опоры 6. Усилие зажима зависит от усилия деформирования и соотношения углов наклона звеньев механизмов 5 и 9. После окончания деформирования возвращаются в исходное положение деформирующие ползуны 2 кривошипно-шатунными механизмами 9, а затем зажимной ползун 3 кулаком 16 через рычаг 15 с роликом и тягу 14. Отштампованная деталь извлекается, укладывается новая заготовка, и цикл повторяется.

Технико-экономический эффект от использования изобретения достигается за счет экономии материала, а также повышения КПД пресса.

Формула изобретения

Механический пресс,содержащий смонтированные в направляющих станины приводные деформирующие и зажимной ползуны, при этом деформирующие ползуны системой рычагов и шарниров, а зажимной ползун через ролик и кулак связаны с приводом пресса, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения КПД, он снабжен колено-рычажными механизмами и дополнительными тягами, при этом одни крайние шарниры колено-рычажных механизмов смонтированы на зажимном ползуне, другие крайние - на станине, а средние через дополнительные тяги связаны с системой рычагов и шарниров деформируюших ползунов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CCCiP по заявке № 2983848/25-27, кл. В 30 В 1/06, 23.09.80 (прототип).

Риг.г

.5

SU 1 004 149 A1

Авторы

Прокопов Владимир Матвеевич

Даты

1983-03-15Публикация

1981-09-25Подача