Вертикальный кривошипный пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B1/06 

Описание патента на изобретение SU927554A1

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU927554A1

название год авторы номер документа
Механический пресс 1980
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU897582A1
Механический пресс 1981
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU1004149A1
Механический пресс 1982
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU1071358A1
Механический пресс 1977
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU740526A1
Механический пресс 1980
  • Прокопов Владимир Матвеевич
  • Лебедева Ольга Александровна
SU897583A1
Пресс для штамповки в разъемной матрице 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1353665A1
Вертикальный кривошипный клиновой пресс 1983
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Кожевников Виктор Александрович
  • Гурьев Юрий Тимофеевич
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Кожевников Евгений Викторович
SU1133116A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА 1997
  • Анжеуров Н.М.
  • Балаганский В.И.
  • Важинский А.Т.
  • Гаврилов Н.В.
  • Жаглин В.И.
  • Клейменов В.И.
  • Крук А.Т.
  • Никулин А.Д.
  • Соков В.И.
  • Суслов А.А.
  • Чуриков И.А.
  • Филькин И.Н.
  • Шмитько Е.И.
  • Энтин В.И.
RU2127661C1
Механический пресс 1977
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU626981A1
Кривошипный горизонтальный пресс для горячей штамповки 1973
  • Перевозчиков Б.С.
  • Прокопов В.М.
  • Попов А.В.
  • Дегтярев Г.Л.
  • Никольский Л.Н.
SU496931A1

Иллюстрации к изобретению SU 927 554 A1

Реферат патента 1982 года Вертикальный кривошипный пресс

Формула изобретения SU 927 554 A1

i

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прес- , совому машиностроению.

Известен вертикальный кривошипный пресс, содержащий приводные кривошипные валы, смонтированные в направляющих станины зажимной ползун, сочлененный с соосным с одним из кривошипных валов приводным кулаком, а также четыре приводных деформирующих ползуна, из которых два боковых сочленены с кривошипами рычажно-клиновыми механизмами fij .

Недостатками известного устройства являются большие габариты привода, что снижает жесткость пресса и точность обрабатываемых изделий.

Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров и увеличение .точности обрабатываемых изделий за счет увеличения жесткости.

Для достижения поставленной цели в вертикальном кривошипном прессе, содержащем приводные кривошипные валы, смонтированные в направляющих станины зажимной ползун, сочлененный с соосным с одним из кривошипных валов приводным кулаком, а также четыре приводных деформирующих ползуна,из которых два боковых сочленены с зажимным ползуном рычажно-клиновыми механизмами, привод нижнего деформирующего ползуна выполнен в виде сочлененного с упомянутыми рычажноtoклиновыми механизмами клинового механизма .

На чертеже изображен механический пресс с клиновым приводом нижнего и боковых деформирующих ползунов.

15

В станине 1 пресса в направляющих установлены боковые деформирующие ползуны 2, нижний деформирующий ползун 3, верхний деформирующий ползун и зажимной ползун S- Боковые дефорКмирующие ползуны 2 сочленены с зажимным ползуном рычажно-клиновыми механизмами, выполненными в виде подвижно установленных на зажимном ползуне рычагов 6, концы которых присоедине ны шарнирно к клиньям 7 взаимодействующим с боковыми ползунами. Клин опираются на станину и нижней частью контактируют с клиновым механизмом, включающим двусторонние клинья 8 и клиновые скосы на сферических опора 9 нижнего деформирующего ползуна. Рычаги зажимного ползуЯа кривошипно шатунными механизмами 10 присоедине ны к приводу П, который имеет кулак 12 и рычажную систему 13, присоединенную к зажимному ползуну. Верхний деформирующий ползун присоединен к приводу кривошипношатунными механизмами 14. Матрицы 1 установлены на зажимном ползуне и столе пресса. Пресс работает следующим образом. Заготовка укладывается в контейнер нижней матрицы 15- Включается привод пресса П. Кривошипы 10 и 14 привода, вращаясь, перемещают рычаги 6 зажимного ползуна 5 и верхний деформирующий ползун 4. Одновременно вращается кулак 12. Через ролик и рычажную систему 13 кулак 12 пере мещает вниз зажимной ползун 5-Профиль кулака выполнен по программе, обеспечивающей неподвижность клиновых механизмов 7 до смыкания матриц 15. Как только матрицы сомкнулись, зажимной ползун 5 останавливается, а клиновые механизмы 7 пере мещаются вниз, вызывая перемещение на.встречу друг другу боковых ползунов 2 и через двусторонние клинья 8 и сферические опоры 9 перемещение вверх нижнего деформирующего ползуна 3. Верхний деформирующий ползун 4 кривошипно-шатунными механизмами 14 перемещается навстречу нижнему деформирующему ползуну 3Происходит деформирование материала, после чего деформирующие ползуны и зажимнбй ползун возвращаются в исходное положение, с помощью механизмов, которые не показаны. Очередность отхода деформирующих и зажимного ползунов определяется профилем кулака 12. Экономический эффект изобретения обеспечивается за счет большей долговечности пресса, так как клиновые механизмы позволяют при большой компактности обеспечить малые удельные давления в направляющих. Формула изобретения Вертикальный кривошипный пресс, содержащий приводные кривошипные валы, смонтированные в направляющих станины зажимной ползун, сочлененный с соосным с одним из кривошипных валов приводным кулаком, а также четыре приводных деформирующих ползуна, из которых два боковых сочленены с кривошипами рычажноклиновыми механизмами, отличающийся тем, 4fo с целью уменьшения габаритных размеров и увеличения точнрсти обрабатываемых изделий за счет увеличения жесткости, привод нижнего деформирующего ползуна выполнен в виде сочлененного с упомянутыми рычажн о-клиновыми механизмами клиновогомеханизма. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2885889/25-27, кл. В 30 В 1/06, 22.02.80 (прототип).

SU 927 554 A1

Авторы

Прокопов Владимир Матвеевич

Лебедева Ольга Александровна

Даты

1982-05-15Публикация

1980-09-23Подача