Способ намотки длинномерного материала на сердечник Советский патент 1983 года по МПК B65H54/42 

(54) СПОСОБ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к. способу формирования рулонов ткани, и может быть использовано дополнительно при наматывании нитей, бумаги, пленок и т.п. длинномерных материалов.

Известен способ намотки длинномерного материала на сердечник путем фиксации его конца на вращающемся сердечнике при укатывании формируемой паковки путем прижима к ней с изменяющимся усилием фрикционного ролика 1.

Недостатком известного способа является произвольность закона изменения силы прижима ролика к паковке во время намотки, а также входного натяжения материала, что не позволяет получить равномерной плотности в теле намотки. Этот недостаток особенно проявляется при намотке ткани в рулоны большого (до 2 м) диаметра. Неравномерная плотность в таком рулоне вызывает потерю устойчивости внутренних витков и образование заломов.

Целью изобретения является получение равноплотной паковки.

Цель достигается тем, что при намотке длинномерного материала на сердечник пуНА СЕРДЕЧНИК

тем фиксации его конца на вращающемся сердечнике при укатывании формируемой паковки путем прижима к ней с изменяющимся усилием фрикционного ролика, усилие прижима фрикционного ролика к паковке уменьшают пропорционально степенной функции текущего радиуса паковки, при этом подачу материала при формировании паковки осуществляют с постоянным натяжением.

Показатель степени функции берут от

10 -0,5 до -2.

При соблюдении такого закона изменения усилия прижима фрикционного ролика при постоянном входном натяжении силы 15 натяжения материала в витках готовой паковки становятся одинаковыми.

Такой способ намотки наиболее целесообразен с точки зрения сохранения постоянными свойств наматываемого материала: на входе натяжение постоянно, значит нет не20равномерной вытяжки материала по мере намотки; паковка равноплотная - значит и натяжение материала внутри паковки Тоже постоянно независимо от того, в каком витке данный участок материала находится.

Показательная функция текущего радиуса паковки при -2 m -0,5, пропорционально которой надо уменьшать усилие прижима фрикционного ролика к паковке, различна для различных длинномерных материалов, а также зависит от размеров сердечника и готовой паковки. Для тяжелых плотных тканей и малых диаметров паковки m стремится к -0,5. Для другого крайнего случая - легких рыхлых тканей с заметной анизотропией и больших диаметров паковки (до 2м и более) m стремится к величине -2.

При практической работе накатной машины механизм изменения усилия прижима должен работать по закону показательной функции, с показателем, устанавливаемым на основе опыта в указанных пределах.

Способ осуществляется следующим образом.

Ткань камвольную костюмную из шерсти с нитроном арт. 21510 наматывают в рулон диаметром 2 м на сердечник диаметром 200 мм. Натяжение ткани на входе в рулон поддерживают самогрузным роликовым компенсатором на уровне 5 кгс/полотна. Начина ют намотку при прижиме фрикционного ролика к паковке с силой 50 кгс/см ширины ткани. По мере нарастания радиуса образующейся паковки усилие прижима фрикционного ролика уменьщают пропорционально степенной функции текущего радиуса паковки с показателем степени -1,40654. В конце намотки усилие становится равным 2 кгс/см ширины ткани.

Образованный таким образом рулон имеет равное натяжение во всех витках, о чем свидетельствует отсутствие потери устой чивости витков.

Формула изобретения

1.Способ намотки длинномерного материала на сердечник путем фиксации его конца на вращающемся сердечнике при укатывании формируемой паковки путем прижима к ней с изменяющимся усилием фрикционного ролика, отличающийся тем, что, с целью получения равноплотной паковки,,усилие прижима фрикционного ролика к паковке уменьщают пропорционально степенной функции текущего радиуса паковки, при этом подачу материала при формировании паковки осуществляют с постоянным натяжением.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что показатель степени функции берут от -0,5 до -2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3232549, кл. 242-66, 1965.