ьо сд
4 Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты черных металлов от кислотной коррозии при повышенных температурах, и мсясе быть использовано в различных отрас лях промышленности, в частности в котлостроении для антикоррозионной защиты, повьппения качества и срока службы регенеративных- вращакядахся воздухоподогревателей (РВП). Известен состав эмали 1, содержащий, мас.%: SiO 55-65; 0,8-20; AljO 1-5; КдО, 1-3; 8,0: 3LijO 1-5; NiO 0,1-1; CoO 0,1-i; Сг20зО-5; CaFj 2-10; PbO до 5; Na.jAlF5 1,5-4; 1-5; CaO не более 1,5; не более 3. Этот состав имеет довольно низку температуру обжига, однако обладает недостаточной кислотостойкостью и термостойкостью. Наиболее близким является состав фритт°ы 2 для безгрунтового эмалевого покрытия, содержащий, мас.%: Si02 56-63,5; Al20r} 1,2-1,6; CaO 5,-3-6, К20 2,8-3,5} ,1-8,4; 2,7-3,5; PbO 1,2-1,6; CaO 0,50,8; NiO 0,5-0,8; 15-16,3; F 0,8-1,2; УОз 0,3-0,4. Недостатком этого состава являет высокая температура обжига. Цель изобретения - снижение температуры обжига. Цель достигается тем, что фритта для безгрунтового эмалевого покрытия, включающая SiO, AlgO, CaO, , В20з, , PbO, CoO, NiO, , F дополнительно содержит Мп при следующем соотношении компонентов, мас.%: 51,3-58,4 1,2-1,6 5,1-6,3 3,2-3,7 7,5-8,4 5,9-7,0 1,2-1,6 0,5-0,8 0,5-0,8 12,0-13,9 0,8-1,2 3,4-3,7 Готовят фритту обычным способом вдрки в принятых для этой цели печах (тигельных, ванных, непрерывного действия, вращающихся и т.д.). Шихта, проведенная в заготовительном отделении на качество смешивания, в контейнерах поступает в.плавильный цех (или отдельно). Перед загрузкой шихты печь разогревают до температуры, принятой для данной эмали, после чего эмаль загружают в печь. В процессе варки температуру в печи поддерживают в пределах, установ ленных для конкретной эмали. После окончания варки плавильную печь освобождают от расплава, и, сливая эмаль, гранулируют ее. В табл. 1 приведены предлагаемые составы фритт. В табл. 2 приведены свойства описываемых составов. Использование предлагаемого состава позволит получить покрытия высоого качества с повьш1енным сроком лужбы при меньшем расходе топлива. Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU920015A1 |
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU697416A1 |
ФРИТТА БЕЗГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ | 1992 |
|
RU2036174C1 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
СТЕКЛО ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ЭМАЛИ | 1992 |
|
RU2081071C1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1004283A1 |
Эмалевый шликер | 1988 |
|
SU1576503A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТЕКЛОЭМАЛИ | 2010 |
|
RU2453514C1 |
Эмаль | 1979 |
|
SU798062A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ВЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая S102, А120з, СаО, , ВгО,, L%0, PbO, СоО, NiO, , Р.отличающ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: с-п 251,3-584 i йч о о т 7 .7 5-84 т псо тп 2ОА-, , п с п о LOU и,,)-и, о pf n«Ii7 О g
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-07-06—Подача