(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Легкий зональный гравий | 1982 |
|
SU1071599A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2014 |
|
RU2572429C1 |
| Бетонная смесь | 1978 |
|
SU719981A1 |
| Способ изготовления зольного гравия для бетона | 1988 |
|
SU1597350A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
| Способ получения зольного гравия | 1981 |
|
SU992480A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2482081C1 |
| Бетонная смесь | 2023 |
|
RU2813822C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
| Способ получения высокопрочного гранулированного заполнителя для бетона из отходов металлургической промышленности | 2023 |
|
RU2804075C1 |
Изобретение относится к составу бетонной смеси для получения крупнопористого бетона.
Известна бетонная смесь, включакяцая следующие компоненты: золу, цемент, воду fl.
Известна также бетонная смесь, включающая гипсоцементноцуццолановое вяжущее, керамзитовый гравий фракции 5-20 мм и воду 2.
Недостатками известных бетонных , смесей являются повьвиенные объемный вес и теплопроводность.
Цель изобретения - снижение объемного веса и уменьшение коэффициента теплопроводности.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая Гипсоцементнопуццолановое вяжущее, пористый заполнитель фракции 5-10 и 10-20 -мм и воду, содержит в качестве пористого заполнителя, зольный гравий норм&льного твердения при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Гипсоцементног
пуццолановое
вяжущее15-20
Зольный гравий
нормального
твердения
фракции 5-10 ,Ъ9Л 19-37 Зольный гравий нормального твердения фракции 10-20 мм 35-43 ВодаОстальное
Кроме того, сырьевая смесь для приготовления зольного гравия содер10жит следующие компоненты, вес.%: Зола50-75
Цемент 7-15
Перлитовый
песок5-15
15
ВодаОстальное
Бетонную смесь готовят смешением зольного гравия фракций 5-10 и1020 ммс гипсоцементнопуццолановым вяжущим(ГЩ1В/ и водой. Приученную
20 бетонную смесь укладывают в Форму и 1-2 ч выдерживают в естественных условиях (относительная влажность воздуха 60% и температура 18-23°С). Испытания осуществляют в соответствии
25 с требованиями ТУ-400-1-63-72.
Зольный гравий (ОБЗГ) готовят следующим образом. . - .:
Золу смешивают с цементом в шаровой мельнице (в зависимости от пер30воначальной удельной поверхности
(5у/ц) исходных материалов .прирост SVA составляет 500-1000 CMvr, затем полученную золоцементную смесь смепдавают с перлитовым песком объемной массы 40-100 кг/м, увлажняют водой и закатывают в гранулы на таКерамзит фракции
28 16 5-20
Из приведенных в таблице результатов испытаний следует, что бетон, получаемый в соответствии с предлагаеъым изобретением, имеет пониженные объемную массу и коэффициент теплопроводности.
Формула изобретения
рельчатом грануляторе до получения гранул фракций 5-10 и 10-20 мм. Гранулы твердеют в течение 1 сут.
Результаты испытаний бетона представлены в таблице.
0,26
1000
лопроводности бетона, она содержит в качестве пористого заполнителя зольный гравий нормального твердения при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Гипсоцементнопуццолановое
вяжущее15-20
Зольный гравий нормального твердения фракции 5-10 мм 19-37 Зольный гравий нормального тверде-, ния фракции 10-20 мм 35-43 ВодаОстальное
1004297
личающаяся тем, что сырье-принятые во внимание при экспертизе вая смесь для приготовления зольного
гравия содержит следующие компонен-1. Авторское свидетельство СССР
ты, вес. 172215, цп. С 04 В 21/00, 1960.
Зола 50-75
Цемент ,Волженский д.В. и др. ГипсоПерлитовый песок 5-15цементнопуццолановые вяжущие, бетоны
Вода Остальноеи изделия. 1971, с. 113 (прототип)
