Адсорбер Советский патент 1983 года по МПК B01D53/04 

Изобретение относится к области процессов углеадсорбционной рекуперации органических растворителей (толуол, ксилол, ацетон и др.) и может быть использовано в д р аообрабатывающей, электротехнической, химической и других отраслях промышленности.

Известен адсорбер, включающий корпус, коаксиально установленные перфорированные цилиндры со слоем адсорбента между ними, верхнюю и нижнюю горизонтальные перегородки, патрубки подвода очии аемого десорбирующего газа, патрубки отвода очищенного газа и продуктов десорбции. Очищаемую паровоздушную смесь пропускают через слой адсорбента, в котором целевой компонент адсорбируется, а несорбируемый (очищенный) поток выводят в атмосферу; десорбцию целевого компонента производят водяным паром при ЮБ-ТЗО С путем его однократного пропускания через насыщен ный слой адсорбента и вывода из

I адсорбера продуктов десорбции, со- де кащих целевой компонент L1 .

Недостатком известного устройства является высокий расход водяного пара., используемого в качестве десорбирующего агента, который составляет

Л-5 т на 1 т полученного целевого компонента - рекуперата. Высокий расход десорбирующего пара определя т повышенные капитальные и эксплуатационные расходы на осуществление самых энергоемких стадий процесса углеадсррбционной рекуперации: десорбции растворителя, конденсации

продуктов, десорбции и разделения сконденсированных компонентов,

Целью изобретения является повышен.ие экономичности процесса за счет сокращения расхода десорбирующего газа.

Эта цель достигается тем, что адсорбер, включающий корпус, коаксиально установленные перфорированные, цилиндры со слоем адсорбента между ними, верхнюю, и нижнюю горизонтальные перегородки, патрубки подвода очищаемого и десорбирующего газа, патрубки отвода очищенного газа и продуктов десорбции, снабжен соединенным с патрубком подвода десорбирующего газа эжектором, диффузор которого размещен во внутреннем перфорированном цилиндре, а конфузор под нижней горизонтальной перегородкой .

На чертеже представлена схема адсорбера .

Адсорбер включает корпус 1, перфорированные цилиндры 2 и 3 со слоем адсорбента между ними. Объем адсорбера разделен на зону k очищаемого потока и зону 5 очищенного потока

верхней 6 и нижней 7 горизонтальными перегородками и цилиндрами. Для подвода очищаемого потока предусмотрен патрубок 8, для подвода десорбирующего потока - патрубки 9 и 10, для отвода очищенного газа - патрубок 11, для отвода продуктов десорбции - патрубок 12. Патрубок 10 соединен с эжектором 13, диффузор k которого размещен во внутреннем цилиндре 2

в зоне 5, а камера 15 смещения - в зоне под перегородкой 7. Внутрикольцевое пространство зоны 5 очищенного потока, кольцевой слой адсорбента , зона k очищаемого потока и

эжектор 13 образуют контур рециркуляции десорбирующего потока. Для переключения и регулирования режимов работы адсорбера установлены вентили 16-20,

Адсорбер работает следующим образом

Очищаемый, например, паровоздушный поток по патрубку 8 при открытом положении вентиля 20 направляют в адсорбер, где при прохождении через кольцевой слой адсорбента сорбируемый целевой компонент, например пары растворителя, при С остаются в слое, а несорбируемые компоненты (очищенный поток) че(зез патрубок 11 при окрытом .положении вентиля 16 выводят в атмосферу. После насыщения слоя адсорбента вентили 20 и 16 закрывают и проводят десорбцию адсорбированного компонента. Для

этого открывают вентили 17 и 19 и в адсорбер подают десорбирующий газ, например насыщенный водяной пар, с температурой 105-120 С. Давление пара в адсорбере вентилем 17 устанав. равным 0, эти. Конден-сат водяного пара сливается через патрубок 12. При достижении температуры в слое адсорбента равной (или близкой) температуре десорбирующего пара вентиль 17 закрывают, открывают вентиль 18 и подачу десорбирующего потока в адсорбер осуществляют через патрубок 10 и эжектор 13.

31005847 ,;

Десорбцию адсорбированного компо-; рез патрубок 12 путем подачи через

нента проводят (как показано стрелка-патрубок 9 свежего пара, ми) потоком, рециркулирующим в кон- В лабораторных условиях установлетуре внутрикольцевое пространство но, что соотношение времени нагрева

зоны 5 очищенного потока - кольцевой 5слоя адсорбента ко времени десорб лой адсорбента - зона 4 очищаемогоции целевого компонента рециркулируюпотока - эжектор 13. Давление и с ко-и м потоком водяного пара (темпера

ррсть десорбирующего потока в слоетура 120С) и ко времени вывода проадсорбента k устанавливают равнымдуктов десорбции составляет 1:(1,6этим параметрам в известном решении tO-2,0): (0,2-0 j).

путем установления необходимого режи- В качестве десорбирующего агента

ма работы эжектора 13 вентилем 18.в предложенном адсорбере может быть

Под тепловым и вытеснительным воздей-использована также высокотемпературствием десорбирующего потока адсорби-ная инертная газовая среда (например,

рованный компрнент десорбируетс ч и t$продукты сгорания топлива). переходит в рециркулирующий поток, После вывода продуктов десорбции

постоянно повышая в нем свою концент-из адсорбера слой адсорбента сушат

рацию. При достижении в рециркулирую-охлаАдают, используя приемы, примещем потоке постоянного (максимально-няемые в известном решении, после

го) уровня содержания десорбирован- 2вчего цикл работы адсорбера повторяют, ного компонента закрытием вентиля 18 Таким образом, данная конструкрециркуляцию прекращают, открываютция адсорбера -за счет осуществления

вентиль 17 и продукты десорбций взамкнутой циркуляции дёсорбирующегЪ .

парообразном состоянии при давлениигаза приводит к повышению экономич0,3-0, ати выводят из адсорбера че- 25ности процесса.

АДСОРБЕР, включающий корпус, коаксиально установленные перфорированные цилиндры со слоем адсорбен MfKMMWf поток . п та между ними, верхнюю и нижнюю горизонтальные перегородки, патрубки подвода очищаемого и десорбирующего газа, патрубки отвода очищенного газа и продуктов десорбции, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет сокращения расхода десорбирующего газа, он снабжен соединенным с патрубком подвода десорбирующего газа эисектором, диффузор которого размещен во внутреннем перфорированном цилиндре, а камера смещения под нижней горизонтальной перегородкой. СЛ 00 4 VI AteepfuftjpOHiiiu поток