1
Изобретение относится к оборудованию для производства кремвийорганических продуктов, а именно, к реакторам для получения органоалкоксисиланов и полиорганоалкоксисилокеанов.
Известны реакторы этерификации хлорсиланов, представляющие собой колонный иасадочный аппарат с реакционной камерой в верхней части колонны и штуцерами для подачи в реакционную камеру реагентов и вывода хлористого водорода 1.
Недостатком его является низкая производительность и значительный упос хлорсиланов с иотоком выде.тяющегося хлористого водорода.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является реактор этерификации хлорсиланов, содержащий реакционную камеру и вертикальпо расположенный пленочный десорбер 2.
Недостатком его является низкая скорость вращения потока и стеканпя пленки жидкости в десорбере и больщие потери хлорсиланов.
Целью изобретения является снижение уноса хлорсиланов с выделяющимся хлористым водородом и увеличение производительности реактора.
Указанная цель достигается тем, что реакционная камера соединена с десорбером, сужающимся в сторону выхода газожидкостной реакционной смеси насадком, размещенным по касательной к внутренней поверхности пленочного десорбера, прпчем последний снабжен внутренним стаканом для вывода хлористого водорода из нижпей части десорбера, обращенным открытым коицо.м к днищу десорбера.
Кроме того, между стаканом и стенками десорбера установлен винтообразный направляющий элемент.
На фиг. 1 изображен общий вид реактора этерификации хлорспланов; на фиг.
2 - разрез А-А на фиг. 1.
Реактор содержит реакционную камеру
1и вертикально расположенный пленочный десорбер 2.
Реакционная камера 1 соединена с десорбером 2, сужающимся в сторону выхода газожидкостной реакционной смеси насадком 3, размещенным по касательной к внутренней поверхности пленочного десорбера 2, который снабжен внутренним стаканем 4 для вывода хлористого водорода из нижней части десорбера 2, обращенным открытым конусом к днищу десорбера 2. Между стаканом 4 и стенками десорбера
2установлен винтообразный направляющий элемент 5.
Для отвода выделяющего хлористого водорода из реактора служит патрубок 6, а для отвода жидкой реакционной смеси - патрубок 7.
Реактор работает следующим образом.
Исходные реагенты подают в реакционную камеру 1. Посредством выделяющегося хлористого водорода частично прореагировавщая реакционная смесь разгоняется в реакционной камере и выбрасывается через насадок 3 по касательной к внутренней поверхности десорбера 2. Поток хлористого водорода, двигаясь по спирали, придает стекающей жидкой пленке вращательное движение. Вращение газа и жидкой пленки усиливается, устанавливая между стаканом 4 и стенкой десорбера 2 винтообразный направляющий элемент 5. Реакция этерификации продолжается при спиральном движении жидкостной пленки по внутренней поверхности десорбера 2. Выделяющийся хлористый водород дополнительно разгоняет жидкостную плепку. Выделивщийся хлористый водород поступает в стакан 4 через открытую нижнюю часть и выводится из реактора через патрубок 6. Жидкая реакционная смесь выводится снизу пленочного десорбера 2 через патрубок 7.
Производительность используемого реактора выше производительности известных реакторов в результате ускорения отекания жидкостной пленки в пленочном дссорбере под воздействием газового потока, движущегося в том же направлении, что п жидкость. При увеличении скорости подачи исходных веществ в реактор унос хлорсиланов с хлористым водородом не возрастает, как это имеет место у других реакторов этерификации хлорсиланов. Это объясняется тем, что при увеличении количества выделяющегося хлористого водорода скорость газожидкостного потока в кольцевом пространстве между стенкой десорбера и стаканом возрастает, и увеличение центробежной силы способствует более полному отделению жидкости от газа. Кроме того, предлагаемый реактор прост по устройству и изготовлению.
Формула изобретения
1.Реактор этерификации хлорсиланов, содержащий реакционную камеру и вертикально расположенный пленочный десорбер, отличающийся тем, что, с целью снижения уноса хлорсиланов с выделяющимся хлористым водородом и увеличен1 я производительности реактора, реакционная камера соединена с десорбером сужающпмся в сторону вы.чода газожидкостной реакционной смеси насадком, размещенным по касательной к внутренней новерх}юстн пленочного десорбера, причем последний снабжен внутренним стаканом для вывода хло
ристого водорода из нижней части десорбс ра, обращенным открытым концом к днищу десорбера.
2.Реактор но и. 1, от л и чающийся тем, что стаканом и стенками десорбера установлен винтообразный направляющий элемент.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ПНР № 63824, кл. 12о, 26/03, опублик. 1971.
2.Андрианов К- А. и Хананшвили Л. М. Технология элементоорганических мономеров и полимеров. «Химия, М., 1973, с. 125-126, рис. 46.
4
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения алкил-/арил/ фосфитов,алкиларилфосфатов и галогенфосфитов | 1981 |
|
SU1005887A1 |
РЕАКТОР ФОРСУНОЧНЫЙ ПЛЕНОЧНОГО ТИПА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2007 |
|
RU2344876C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2236899C1 |
Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU771089A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2011 |
|
RU2475451C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРСИЛАНА | 2004 |
|
RU2274602C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2278075C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 2007 |
|
RU2320666C1 |
СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ЮГАЗ.ЦГС | 2017 |
|
RU2666414C1 |
РЕАКТОР ЖИДКОФАЗНОГО ГИДРИРОВАНИЯ | 1989 |
|
SU1686746A1 |
//г./ -A
1JjU
Й/г.г
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-01-03—Подача