Способ центробежного литья Советский патент 1983 года по МПК B22D13/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано при горизонтальном центробеж ном литье преимущественно в водоохлаждаемые металлические формы - изложницы. По основному авт. св. 725791 известен способ центробежного литья при котором перед вращением и заливкой-металла подают под форму сжатый воздух и поднимают ее над опорными роликами центробежной маши ны, а в процессе заливки повышают давление и расход сжатого воздуха пропорционально массе заливаемого в единицу времени металла С -ЗОсобенностью этого Способа является то, что необходимую подъемную силу сжатого воздуха под формой, т.е. подъемную силу воздушной подуш ки, создают и поддерживают за счет непрерывной подачи значительных количеств сжатого воздуха в воздушную камеру (объем, где формируется воздушная по душка) , так как воздух свободно обтекает опорную поверхность формы и легко уходит из камеры (опорная поверхность формы - это нижняя половина той части боковой поверхности ее, на которой форма поддерживается воздушной подушкой). Цель изобретения заключается в. уменьшение расхода сжатого ёоздуха. Поставленная цель достигается те что согласно способу центробежного литья воздушную подушку уплотняют по периметру водяной завесой, напор которой изменяют пропорционально из менению давления воздушной подушки. На фиг. 1 изображена компановка элементов схемы, план, на фиг. 2 положение изложницы, когда под ней нет воздушной подушки, на фиг. 3 то же, на воздушной подушке. Изложница 1 установлена между нижними 2 и верхними 3 роликами. Нижнюю половину изложницы 1 (за исключением небольших участков на ее концах), а также нижние ролики 2 ох ватывает воздушная камера 4, на которой закреплены водопроводные трубы 5 и смонтированы с возможностью вертикального перемещения силовыми цилиндрами 6 полые шибера 7. В Трубах Бив шиберах 7 выполнены сплсядные щелевые сопла, направленные на изложницу 1 соответственно вдоль и поперек ее оси. Приводом вращения изложницы является турбина с лопаткэми 8, закрепленными на изложнице, и соплом 9, котороенаправлено на лопатки. Когда воздушная подушка отсутству ет, то изложницы 1 лежит на нижних (опорных) роликах 2 и между нею и верхними роликами 3 имеются радиальные зазоры. При данном положении изложницы начинают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру 4 и подачу воды в трубы 5 и полые шибера 7, поддерживая такое соотношение между давлением воздуха и напором воды, чтобы водяная завеса, образовавшаяся по периметру опорной поверхности изложницы, обеспечивала возможность постепенного повышения подъемной силы воздушной подушки до величины, которая необходима для подъема изложницы над роликами 2 и прижатия ее к роликам 3. Когда подъемная -си ла воздушной подушки достигает указанной величины и начинает подъем изложницы, то включают силовые цилиндры 6 и одновременно с изложнице й перемещают вверх оба шибера, сохраняя между нею и шиберами исходную ширину поперечных участков водяной завесы. В поднятом положении изложницу приводят во вращение от турбинного привода с высокой частотой, необходимой для получения качественной отливки, и осуществляют заливку металла. При этом в связи с тем, что в процессе заливки необходимо повышать давление в воздушной камере, соответственно увеличивают во время Заливки и напор водяной завесы. После затвердевания отливки изложницу опускают на нижние ролики. Для этого отключают турбинный привод и, когда изложница перестает вращаться, постепенно прекращают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру и пропорционально снижению давления в ней уменьшают напор водяной завесы. Изложница плавно ложится на нижние ролики. Дальнейшее охлаждение отливки ведут при вращении изложницы на нижних роликах с малой частотой (обЕлчно 6-10 об/мин) и подаче воды на изложницу только из труб 5. Применение предлагаемого способа значительно снижает расход сжатого воздуха и отсутствуют затраты энергии на создание водяной завесы, так как оно .обеспечива ется напором и количеством воды, расходуемой на охлаждение изложницы. Об этом свидетельствуют результаты примерных расчетов 1см. таблицу) , выполненных для случая получения отливок наружным диаметром 610 мм и длиной 3,2 м в изложницу, на которую воздействует воздушная подушка с подъемной силой 6,5 т, а воздушная камера охватывает изложницу с зазором по периметру опорной поверхности, составляющим 5 мм. . Кроме того, упрощает источник питания воздушной подушки сжатым воздухом за счет замены воздуходувного устройства рампой баллонов высокого давления, поскольку такая . рампа может обеспечить многократное заполнение воздушной камеры и восполнение утечек воздуха из нее.

Уплотнение воздушной камеры с помощью водяной завесы может применяться также тогда, когда воздушной подушкой не поднимают изложницу над нижними роликами, а частично разгружают их от мастал изложницы и залитого в нее металла.

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ по авт. св. 725791, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода сжатого воздуха, воздушную подушку уплотняют по периметру водяной завесой, напор которой изменяют пропорционально изменению давления воздушной подушки, (Л О) о О