Раструбный стержень для центробежнойОТлиВКи ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B22D13/10 

краски под действием центробемюй силы вращения стакана срываются с поверхности торца стакана и, naflaii в нащкий меч талл, заполняющий раструб, засоряют отливку, -что приводит к ее браку. Известен также раструбный стержень, включающий запорный фланец с центральным отверстием и установлешкый в верстии фланца формообразующий стакан, торец которого с целью уменьшения засорения отливки наростами краски, выпол нен в виде усеченного конуса Sj. Преимущество торца стакана в виде усече1того конуса состоит в том, что пос ле извлечения стакана из покрасочной ванны значительная часть краски по на.наклонной конической поверхности стекаег на горизонтальную плоскую плошашсу в центре торда. где центробежная сила меньше, чем в зоне конической поверхности, наросты краски дольше удерживаются на торце.и поэтому реже приходится производить ручную о шстку торца стакана. Недостатком данного стержня является то, что такая констру1сция стакана не исключает, а лишь уменьшает возмс жнос засора отливки и не снимает ручного труда Тю периодической очистке ачэрца стакана. Цель изобретения - уменьшение нарастшшя краски на торце формообразующего стакана, повышение качества отливг 1Ш и уменьшение расхода краски. Поставленная цель достигается тем, что торец формообразующего стакана выполнен с впадиной в форме усеченного конуса, диаметр большего основания которого равен внутреннему диаметру цилиндрической части отливаемой трубы. Благодаря такому выполнению между торцом погрунсаемого в жидкую краску стакана и краской обеспечивается образование воздущной подушки, исключающей соприкосновение торца стакана с краской На фиг. 1 показан предлагаемый стержеюь,, установленный в изложнице с горизонтальной осью вращения; на ф.иг. 2 стержень, погруженный в жидкую краску в вертикалыюм положении; на фиг. 3 стержень, вьгаутый из йЬкрасочной ванны Раструбный стержень состоит из формообразующего стакана I с формирующе полость раструба поверхностью 2, устан ленного в центральном отверстии фпанца 3, запирающего торец иаложшады 4, Торец формообразующего стаканЪ 1 выполнен в виде впадииы 5 в форме усече ного конусу с основаниями D. в ТЭа глубиной 11 , имеющей коническую 6 и плоскую 7 поверхности. Коническая поверхность 6 впадины 5 пересекается с формирующей полость раструба поверхнЬс ью 2 по лшшл окруж ности диаметром D равным дк&метру внутренней полости цилиндрической части отливаемой трубы. Стержень используется следующим образом. Извлеченный из очередной отливки стержень охлаждается водяным душем до 50-80 С и одновременно с этим с него смывается пыль рт старой краски. Затем стержень устанавливается вертикально над подъемно-опускной емкостью 8 с жвдко-подвижной краской 9 и погружается в последнюю на глубину & В начальный момент погружения, когда плоскость А, в которой лежит выступающая кольцевая кромка 1О торца стакана 1, совмещается с плоскостью Б уровня краски .9 в емкости 8, воздух, находящийся в конической впадине 6, оказывается запертым краской 9. При продолжении погружения до глубшы 6 воздух во впадине 5 снижается с толШины Ь в начальный момент погружения до толщины при погружении на глубину и , образуя упругую, с давлением, Зависяидим от высоты Н напора жидкости, воздушную подушку 11, исключающую сопршсосновение краски 9 с конической 6 и плоской 7 поверхностями торца стакана I в зоне диаметром )„. После извлечения из краски 9 на формгфующей полость раструба поверхности 2 по длине и и на конической поверхности 6 торца за пределами зоны диаметром Doj остаются слои 12 и 13 краски толщиной В , которая за счет внутреннего тепла стакана I высыхает, приобретая необходимую прочность и силу сцепления с поверхностями стакана. Покрытый таким образом теплоизолирующей краской раструбный стержень устанавливается в изложницу 4. Собранная форма приводится во вращение и в нее со стороны цилиндрической полости 14 отливаемой трубы заливают мерное количество расплавленного2 1еталла 15, который под действием центробежной сипы давит на стенки изложницы 4 и формирующую полость, раструба поверхность 2 стакана I, прижимая к ней слой 12 краски. Узкий кольцевой слой 13 л; .краски на торце стакана I прижат к конической -поверхности 6 впа дины 5 центробежной силой вращения стержня. По окончашш заливки свободная поверх ность металла 15 устанавливается на уровне D , совмещенном с линией пересе чения поверхностей 2 и 6. С течением времени у формируемой по- верхности полости раструба образуется твердая корка остывающего, металла 15, тепло, отданное металлом, нагревает слой 12 краски, тело стакана I на некоторую глубину и узкий кольцевой слой 13 краск до температуры, при которюй крепитель краски выгорает, и она теряет прочность и сцепление с поверхностями стакана. С извлеченного из отливки стержня потерявшие прочность слои 12 и 13краокн осыпаются и .смываются охлаждающей стержень водой. Таким образом, после каждой отливки раструбный стержень : полностью очищается от старой краски и покрывается новой. Предлагаемое вьшолнение торца формоо разующего стакана раструбаого стержня ис ключает нарастание краски на торце стакана, .засорение ею отливки и уменьшает расход краски. Формула иаобретевич Раструбный стержень для п«{тробеж- ной отливки труб, сюд жащнй запорвый фланец с центральным отв&рстяем я. установленн в отверстии фланца, фо| 1врукмщий полость раструба, стекав, о т л и - чающийся тем, что, с целью уменьшения нарастания краски ва торце стакана, уменьшения расжэда 1фаскв и . повышения качества отливок, торвк формообразующего стакана выполнен с впадиной в форме усеченного ковуса, причем диаметр большего основания его равев внутреннему диаметру цилищфической части отливаемой трубы. Источники шформацни, принятые во внимание 1фи 1.Авторское свидетельство СССР 469532, кл. В 22D 13/1О, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 528125, кл. В 05 С З/Ю, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР 602295, кл. В 22 D 13/Ю, 1977.

4

иг.1

В J

Pf.

X

Фиг.З