Приспособление для определения линий реза на поверхности деталей типа труб Советский патент 1983 года по МПК B23D49/10 

Описание патента на изобретение SU1006112A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к приспособлениям, определяющим место реза на поверхностях деталей типа труб под заданным углом, и может быть использовано в индивидуальном или опытном производстве в слесарных работах при ручной резке труб ножовочным полотном, например, при изготовлении эталонов труб трубопроводов различных машин и стендов.

Известно приспособление для нанесения на поверхностях труб следов секущих поверхностей, например, линий реза под заданным углом, содержащее основание, выполненное в виде базовой машины, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней с возможностью поворота лимбом с нониусом, и узел закрепления приспбсобления на трубе 1.

Недостатком известного приспособления является то, что его невозможно использовать в качестве направляющего приспособления для ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб на любой ее длине.

Целью изобретения является обеспечение точного направления ножовочного полотна в плоскости реза.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление, содержащее основание, выполненное в виде базовой призмы, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней подвижным лимбом с нониусом, и узел крепления приспособления на трубе, снабжено направляющим, устройством под ножовочное полотно, выполненным в виде жестко связанного с лимбом кронштейна с горизонтальным сквозным пазом, Э котором с возможностью перемещения и фиксации установлена планка, снабженная параллельными направляющими, в которых установлена с возможностью вертикального перемещения рамка, при этом нижняя кромка основания рамки снабжена направляющими выступами, предназначенными для взаимодействия их торцовых поверхностей с ножовочным полотном, а узел крепления приспособления выполнен в виже жестко связанной с базовой призмой струбцины с опорной призмой.

Для .обеспечения возможности закрепления приспособления на коротком конце обрабатываемой трубы струбцина снабжена съемным фиксирующим захватом, выполненным в виде крестовины, снабженной тремя кинематически связанными между собой многозвенниками, с установленными губками под трубу и опорными выступами под базовую призму и опорную призму струбцины.

На фиг. 1 изображено приспособление, закрепленное на колене трубы при помощи съемного фиксирующего захвата, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 с Ъборванной планкой и рамкой; на фиг. 4 - приспособление без фиксирующего захвата, общий вид; на фиг. 5 - захват, общий вид; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - рамка с направляющими выступами под 2 ножовочное полотно.

Приспособление состоит из основания, выполненного в виде базовой призмы 1 с углом конуса 90°, на которой жестко закреплена планшайба 2 со стопором, состоящим из колодки 3, винта 4 и барашковой гайки

0 5 для стрпорения лимба 6, установленного с возможностью поворота относительно планшайбы 2, при этом лимб 6 установлен на оси 7, жестко закрепленной на планшайбе 2, и ограничен от вертикального перемещения шайбой 8. На лимбе б нанесена шкала углов поворота, разградуированная в одну сторону от нуля на 60°, в другую - на 90°, при этом за начало отсчета взят нониус 9, закрепленный на планшайбе 2, под углом 45° к продольной оси призмы 1.

0 На лимбе 6 закреплено направляющее устройство под ножовочное полотно 10, которое выполнено в виде жестко связанного с лимбом 6 Г-образного кронштейна 11, на вертикальной полке которого посредством продольного горизонтального сквозного паза 12, болта 13, гайки 14 закреплена планка 15с продольным сквозным пазом 16 (фиг. 7), при этом по бокам планки 15 жестко закреплены параллельные направляющие 17 в виде втулок, в которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлена прямоугольная рамка, состоящая из штанг 18, верхней полки 19 и нижнего основания 20, у которого кромка 21 является опорой, взаимодействующей с верхней поверхностью обрабатываемой трубы 22 и используемой в качестве указателя места

5 реза на трубе 22.

К нижней части основания 20 приварен П-образный направляющий выступ 23, а к верхней части основания 20 - выступ 24. Кромки выступов 23, 24 лежат в одной плоскости и служат для направления плоскости ножовочного полотна 10 при начальной врезке в трубу 22 и дальнейшей ее отрезке. Для закрепления приспособления на обрабатываемой трубе 22 к базовой призме 1 (фиг. 3 и 4) посредством, например, винтов,

5 прикреплена струбцина 25 с винтом 26 и опорной призмой 27. Струбцина 25 совместно с призмой 1 служит для закрепления приспособления на трубе 22, не ограниченной размером по длине.

0 Для закрепления приспособления на коротком конце трубы, например, у изгиба или колена, струбцина 25 снабжена съемным фиксирующим захватом, выполненным в виде крестовины 28, с лучами под углом 120° (фиг. 5 и 6), причем, на каждом

5 луче крестовины 28 шарнирно посредством кривошипов 29 закреплены шатуны 30-32, образуя три четырехзвенника, к каждому из которых приварены установочные губки

33, при этом к шатуну 31 приварена пластина 34 под базовую призму 1, а к торцу шатуна 31 приварена гайка 35 под винт 36, который посредством пятки 37 и Т-образного паза 38 кронштейна 39 связан с крестовиной 28.

К крестовине 28 в одной плоскости шатуна 31 с противоположной стороны приварена планка 40 под опорную призму 27 струбцины 25, при этом шатун 31 кинематически связан с крестовиной 28 и с боковыми шатунами 30, 32, например, посредством двух уголковых (изогнутых) кронштейнов 41, приваренных одним концом к шатуну 31 и снабженных с другого конца сквозным продольным пазом 42 под ось 43, неподвижно закрепленную на конце водила 44, каждый из которых шарнирно посредством осей 45 связан с шатунами 30, 32. Второй конец каждой оси 43 установлен в направляющей, закрепленной между двумя лучами крестовины 28 (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Перед закреплением приспособления на обрабатываемой трубе 22, вращением лимба 6 на угловой шкале по нониусу 9 устанавливается заданный угол реза, относительно продольной оси базовой призмы 1, и в этом положении фиксируется колодкой 3 при помощи гайки 5.

Затем конусной поверхностью призмы 1 приспособление устанавливается на поверхности трубы 22, зажатой, например, в слесарных тисках (не показаны) так, чтобы кромка 21 основания 20 пбдвижной рамки под собственным весом коснулась трубы 22 в заданной, по длине, координате места реза, а вертикальные полки, выступа 23 раС положились по обе стороны места реза, что достигается регулировкой положения подвижной рамки путем перемещения ее относительно полки кронштейна 11с последующей фиксацией его болтом 13 и гайкой 14 через пазы 12 и 16. Вращением зажимного винта 26 приспособление закрепляется .на трубе 22 призмой 27.

Прижимая ножовочное полотно 10 боковой плоскостью к торцовым кромкам направляющих выступов 23 и 24, производят врез н последующую отрезку трубы 22, после чего в обратной последовательности снимают приспособление.

В случае недостаточной длины зажимаемой части обрабатываемой трубы 22, например, у места изгиба или колена трубы, крепление приспособления производится еле дующим образом.

Вначале на конец отрезаемого кубка трубы 22 дополнительно устанавливают фиксирующий захват, взаимодействующий своими установочными губками 33 или с внутренним диаметром трубы 22, если он больще

0 диаметра окружности, описанной вокруг трех сведенных к центру губок 33, или с наружным, если он меньше диаметра вписанной окружности при разведенных губках 33.

Трубу 22 зажимаем в слесарных тисках.

На свободный конец трубы надевают фиксирующий захват так, что губки 33 охватывают трубу 22. Свободной рукой вращают винт 36 против часовой стрелки, при этом шатун 31 перемещается относительно крестовины 28 вправо, перемещая ось 43 из нижнего положения паза с одновременным перемещением второго конца оси 43 вдоль направляющей слева направо, при переме, щении осей 43 слева направо одновременно перемещаются и водила 44, которые перемещают щатуны 30, 32 вправо и тем самымгубки 33 сводятся к центру, охватывая трубу 22 и зажимая ее.

Таким образом, устанавливается фиксирующий захват на заготовке, после чего

берут приспособление и закрепляют его на захвате, как было описано ранее, только с той разницей, что базовая призма 1 опирается на пластину 34, а направляющая опорная призма 27 поднимается пос,пе выставки рамки по метке к опорной планке 40.

5 Приспособление выполнено из алюминиевого материала, имеет общий вес 168 граммов, в изготовлении очень простое и в собранном виде хранится в тумбочке слесаря.

Приспособление необходимо в опытном 0 производстве, где периодически приходится заниматься с различной обработкой трубопроводов.

Использование изобретения позволяет 5 обеспечить точное направление ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб, что повысит качество изготовления труб и производительность труда.

&u.dfi

Фиг. 2

Похожие патенты SU1006112A1

название год авторы номер документа
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН ЦЕПНОЙ ПИЛОЙ 1999
  • Дорохов С.П.
RU2169070C2
Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб 1979
  • Алямовский Александр Андреевич
  • Манин Вадим Михайлович
  • Кузин Валерий Евгеньевич
  • Кузнецова Тамара Геннадьевна
  • Волков Виктор Геннадьевич
  • Балашов Владимир Михайлович
SU921870A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Сорокин А.К.
RU2187068C2
Устройство для взаимного центрирования деталей типа крестовины и фланца-вилки 1989
  • Самойлов Игорь Иванович
  • Сыркин Наум Яковлевич
  • Дашко Александр Александрович
SU1606306A1
Приспособление для обработки косых срезов труб 1974
  • Лукошков Станислав Иванович
  • Череп Александр Кириллович
  • Владимиров Валериан Петрович
SU498097A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО АНАЛИТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ КОМПЕНСАТОРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Дойхен Карл Миронович
  • Чмутов Леонид Борисович
RU2126305C1
Устройство для измерения размеров изделий 1990
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
SU1772587A1
Устройство для обработки изогнутых труб 1985
  • Гришин Николай Иванович
  • Пышный Владимир Григорьевич
  • Мортиков Виктор Александрович
  • Романенко Валерий Александрович
  • Цуманенко Юрий Дмитриевич
  • Горох Василий Павлович
SU1258633A1
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса 1987
  • Дитятев Вячеслав Павлович
SU1503948A1
Устройство ориентации скважинных приборов в пространстве 1989
  • Воронцов Анатолий Ильич
  • Рябинов Михаил Николаевич
  • Дорожкина Наталья Михайловна
  • Давыдов Александр Иванович
  • Солдатенков Анатолий Петрович
SU1714104A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 006 112 A1

Реферат патента 1983 года Приспособление для определения линий реза на поверхности деталей типа труб

1. ПРИСПОСОБЛ ЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНИЙ РЕЗА НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ под заданным углом, содержаш,ее основание, выполненное в виде базовой призмы, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней с возможностью поворота лимбом с нониусом, и узел крепления приспособления на трубе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точного направления ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб, приспособление снабжено направляющим устройством под ножовочное полотно, выполненным в виде жестко связанного с лимбом кронштейна с горизонтальным сквозным пазом, в котором с возможностью перемешения и фиксации установлена планка, снабженная параллельными направляющими, в которых установлена с возможностью вертикального перемещения рамка, при этом нижняя кромка основания рамки снабжена направляющими выступами, предназначенными для взаимодействия их торцовых поверхностей с ножовочным полотном, а узел крепления приспособления выполнен в виде жестко связанной с базовой призмой струбцины с опорной призмой. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что,с целью обеспечения возможности закрепления приспособления на коротком конце обрабатываемой трубы, струбi цина снабжена съемным фиксирующим зах(Л ватом, выполненным в виде крестовины, снабженной тремя кинематически связанными между собой многрзвенниками с установочными губками под трубу и опорными выступами под базовую призму и опорную призму струбцины.

Формула изобретения SU 1 006 112 A1

25.

23

фиг.З

ВидВ

23

.

J939S1 /./ 38j7

фиг

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006112A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Мирошниченко Б
Я
Современный инструмент и приспособления разметчиковмашиностроителей
Л., «Машиностроение, 1972, с
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1

SU 1 006 112 A1

Авторы

Попов Николай Лаврентьевич

Семенов Борис Афиногенович

Сироткин Валерий Валентинович

Даты

1983-03-23Публикация

1980-10-29Подача