I
Изобретение относится к машиностроению, а именно, к устройствам для обработки труб.
Известно приспособление для обработки на расточных станках торца и фасок среза трубы, расположенного под зглом к ее оси, содержащее опорную плиту с новоротной обоймой, связанной с устанавливаемой под углом планшайбой, несуш,ей суппорт с резцедержателем и получающей вращение от шпинделя станка.
Недостатком данного приспособления является его предназначенность для обработки торцов и фасок труб на уникальных расточных станках и непригодность для установки на универсальный токарный станок.
Цель изобретения - устранение указанного недостатка.
Для этого предлагаемое приспособление содержит эксцентриковую оправку со свободно посаженной эксцентриковой втулкой и жестко закрепленный на ней шатун, шарнирно связанный с опорной плитой, что сообщает ей возвратно-поступательное движение, а планшайба нолучает вращение от станка через эксцентриковую оправку.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - вид но стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.
Устройство состоит из эксцентриковой
оправки 1 и корпуса 2, соединенного с помощью заклепок с планшайбой 3, на которой крепятся кронштейны 4 и 5 с винтом 6 и направляющим штоком 7 для перемещения суппорта 8 с резцедержателем 9, осуществляемого при вращении эксцентриковой оправки 1 звездочкой 10, входящей в зацепление с пальцем, установленным на станине станка.
На эксцентриковой оправке 1 гайкой 11 зажата эксцентриковая втулка 12 с дисками трения 13 и 14, а на эксцентриковой втулке винтами 15 крепится шатун 16, передающий через вал 17 возвратно-поступательное движение опорной плите 18 с закрепленными на ней самоцентрирующими тисками 19.
На конуснол конце эксцентриковой оправки 1 установлен лимб 20 с риской 21, а тяга 22 служит для кренления эксцентриковой оправки в шпинделе станка.
Устройство работает следующим образом.
Эксцентриковую онравку 1 и эксцентриковую втулку 12 устанавливают так, чтобы шатун 16 и опорная плита 18 заняли крайнее положение. Нри этом риска 21 лимба 20 и риска станка должны быть совмещены.
Резпедержате.ть 9 с резцом необходимо сместить от оси эксцентриковой оправки на величину радиуса обрабатываемой трубы, закрепив трубу в самоцентрирующих тисках 19 так, чтобы кромка реза трубы и резец соприкасались на большей оси эллипса. При включении станка вращение через эксцентриков то оправку 1 и планшайбу 3 передается резцу, а возвратно-поступательное движение опорной плиты 18, с закрепленной в самоцентрируюш,их тисках 19 трубой, осуш:е€твляется с помощью шатуна 16 через вал 17.
При этом, в результате сложения этих двух движений, резец имеет возможность обрабатывать косой срез трубы, представляющей собой эллипс. Подача резца при снятии фаски на косом срезе трубы осуществляется звездочкой 10, входящей в зацепление с пальце.м станка, через виНт 6 по направляющему штоку 7.
Для обработки торцов и фасок среза, расположенного определенным углом к оси трубы, самоцентрирующие тиски 19 с обрабатываемой трубой закрепляют с помощью болтов
в соответствующих этому углу отверстиях опорной плиты 18.
Отверстия в опорной плите 18 выполнены так, что позволяют установить самоцентрирующие тиски 19 с закрепленной в них трубой под различными углами: 30, 45, 60°.
Формула изобрете-ния
Приспособление для обработки косых срезов труб, включающее планшайбу, суппорт с резцедержателем и опорную плиту, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки на токарных станках, оно содержит жестко закрепляемую на шпинделе станка эксцентриковую оправку со свободно посаженной эксцентриковой втулкой и жестко закрепленный на ней щатун, шарнирно связанный с опорной плитой, а планшайба жестко связана с эксцентриковой оправкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2179091C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU397282A1 |
ЗСЕСОКОяНАр"'""^ | 1973 |
|
SU365249A1 |
Станок для обработки деталей вращения | 1986 |
|
SU1404198A1 |
Способ одновременного измерения колебаний обрабатываемой заготовки, режущего инструмента и корпуса привода обрабатываемой заготовки относительно общей базы на токарно-винторезном станке | 2020 |
|
RU2767937C1 |
КАЧАЮЩАЯСЯ РЕЗЦЕДЕРЖАВКА С РЫЧАЖНЫМ ПРИВОДОЛ\ | 1973 |
|
SU408706A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ КОНУСНЫХ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ | 1965 |
|
SU215006A1 |
Подвижный люнет | 1979 |
|
SU870055A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
9
18
Вид А
10
Фиг. 2
16
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-07-08—Подача