Гидродробеструйная установка Советский патент 1983 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Известна гидродробеструйная установка для обработки деталей, содержащая дробеструйные камеры с эжекторными соплами и приводным конвейером, несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей 1. Недостатком известной, установки является низкая производительность и нестабильное качество обработки. Целью изобретения является повышение производительности и качества процесса обработки деталей типа лопаток турбин. Поставленная цель достигается тем, что гидродробеструйная установка, содержащая дробеструйные камеры с эжекторными соплами и приводным конвейером, несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей, снабжена дополнительным конвейером с приводом, скорость которого отлична от скорости основного конвейера, и муфтами сцепления, предназначенными для попеременного включения приводов конвейеров, а дробеструйные камеры снабжены подвешенными стенками с механизмом их перемещения, кинематически связанным с эжекторными соплами, при этом механизм вращения деталей установлен с возможностью взаимодействия с конвейером. На фиг. I изображена гидродробеструйная установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема установки детали в камере с механизмом вращения и лопаткой; на фиг. 4 - гидродробеструйная установка, разрез А-А на фиг. 1. Гидродробеструйная установка содержит два ряда дробеструйных камер i и 2 с эжекторны1ми соплами 3, установленными яа ресиверах 4, соединенных через клапан 5 с гидросистемой 6. Через камеры 1 и 2 проходят соответственно конвейеры 7 и 8. ГТопеременно ведущие 9 и ведомые 10 колеса, которые расположены сюответственно на осях И и 12, через муфты 13 и 14 сцепле-; ния связаны с приводньпли механизмами 15 и 16, причем приводной механизм 15 служит для рабочей подани обоих конвейеров попеременно при включении муфты 13, и приводной механизм 16 - для быстрой подачи обоих конвейер,ов попеременно, при включении муфты 14. При этом муфты 13 и 14 включаются одновременно, но в противофазе, т. е. ргзные конвейерные линии. Каждая камера имеет переднюю 17 и заднюю 18 стенки, выполненные в виде шиберов,, оснащенных подъемным механизмом 19. На конвейерах.7 и 8 установлены передняя 20 и задняя 21 опоры для упрочняемой детали. Задняя опора 21 снабжена червячным приводом вращения шпинделя. В червячном приводе 22 соосно с червяком установлена звездочка 23, ось 24 вращения которой расположена в оси 25 шарниров пластинчатой цепи 26 конвейера 7 и 8. Для вращения щпинделей 27 служит цепь 28, расположенная в зоне гидродробеструйных- камер 1 и 2. Для перемещения передней опоры 20 относительно конвейерной цепи 26 при настройке на данную деталь служат пальцы 29, установленные в пазах 30. Работа установки осуществляется следующим образом. Упрочняемую лопатку 31 в начале конвейера устанавливают в опорах 20 и 21 и включают муфтой 14 быстрое движение конвейера 7, обеспечивая перемещение детали в исходное положение, в камеру 1, у которой подняты передняя 17 и задняя 18 щиберы, после чего механизмом 19 щиберы опускают, включают работу сопл 3 и муфтой 13 - рабочую подачу конвейера 8. Муфта 14 в это же время перемеш,ается и включает соответственно другой конвейер. При этом звездочки 23 взаимодействуют с перемещающейся цепью 28 и приводят во вращение через червячный привод 22 деталь (лопатку) 31. Вращаясь и проходя над соплами 3, перо лопатки последовательно упрочняется со всех сторон. После упрочнения всего пера, работу сопл отключают, поднимают шиберные задвижки, ускоренно (быстро) выводят лопатку в позицию разгрузки и одновременно вводят в исходное положение в камере 1 для упрочнения следующую лопатку, после чего муфта 14 становится в нейтральное положение. В период загрузки и выгрузки конвейера 7 муфты 13 сцепления включают рабочее движение конвейера 8, на котором уже установлена лопатка в исходное положение для упрочнения, т. е. внутри камеры с закрытием шиберов. При рабочих перемещениях конвейеров 26 задняя опора 21 нажимает на путевой концевой выключатель (не показан), что обеспечивает следующую последовательность работ: муфта 13 переключает рабочую подачу вместо конвейера 7 к конвейеру 8, в это время переключается клапан 5 и обеспечивается подача рабочей жидкости насоса 6 к соплам 3 в камере 2. В. это время подъемный механизм 19 поднимает шиберы 17 и 18 у камеры 1, после чего муфтой 14 включается от привода 16 быстрое вращение оси 12 у конвейера 7, что обеспечивает ускоренное перемещение обработанной лопатки из зоны камеры наружу, в зону разгрузки. В это же время установленная лопатка в опоры 20 и 21 в зоне загрузки вводится внутрь камеры 1. Далее цикл повторяется. Таким образом, наличие двух параллельно расположенных конвейеров с размещенными над ними гидродробеструйными камерами, имеющими передние и задние стенки, выполненные в виде шиберов, двух приводных механизмов, один из которых попеременно включает рабочий ход одного конвейера, обеспечивая упрочнение деталей в камерах над этим конвейером, и второй, соответственно, включает ускоренный вход

второго конвейера, с предварительным открытнем шиберов в камерах обеспечивает повышение производительности процесса обработки лопаток турбин при обеспечении качества процесса обработки деталей.

ГИДРОДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА для обработки деталей типа лопаток турбин, содержащая дробеструйные камеры с эжекторными соплами и приводным конвейером, несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, установка снабжена дополнительным конвейером с приводом, скорость которого отлична от скорости основного конвейера, и муфтами сцепления, предназначенными для попеременного включения приводов конвейеров, а дробеструйные камеры снабжены подъемными стенками с механизмом их перемещения, кинематически связанным с эжекторными соплами, при этом механизм вращения деталей установлен с возможностью взаимо- действия с конвейером. 9 А С --fs цр-1 f 1

tn

п.

А -А

28