Роликовый конвейер Советский патент 1983 года по МПК B65G13/00 

а оо ю

4U Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно, к ролнковым конвейерам. Известны роликовые конвейеры, содержащие грузонесущие ролнки, на оси которых расположены две звездочки, одна из которых - ведомая от предыдущего ролика, вторая - ведущая, вращающая через цепную передачу следующий фолик 1. Однако в такнх конвейерах не обеспечивается надежная их работа, так как отсутствие натяжных устройств приводит к соскакиванию цепей со звездочек из-за их растяжения во время работы. Наиболее близким к изобретению является роликовый конвейер, содержащий оси для размеш,ения на них грузонесущих роликов и огибаемые цепью приводные и направляющие звездочки, установленные в два ряда на упомянутых осях с чередованием в щахматном порядке 2. Этот конвейер имеет две ветви цепей и два, натяжных устройства, звездочки расположены на двух концах осей роликов, на нижней ветви каждой цепи установлены направляющие звездочки с опорами, причем при реверсивном режиме работы конвейера нижние ветви передают все тяговое усилие. Все это усложняет конструкцию конвейера и снижает надежность его. Целью изобретения является повыщение надежности конвейера и упрощение его конструкции. Эта цель достигается тем, что в роликовом конвейере приводные и направляющие звездочки установлены по одну сторону от продольной Оси конвейера с возможностью огибания их общей для всех цепью, при этом конвейер снабжен расположенной на его каждом конце группой из трех огибаемых указанной цепью дополнительных направляющих звездочек, две из которых размещены между рядами основных звездочек в плоскости, расположенной под углом к плоскостям основных звездочек, и установлены касательно своими делительными окружностями к указанным плоскостям, а третья дополнительная звездочка установлена в плоскости основных звездочек одного ряда и ее делительная окружность размещена касательно к плоскости размещения двух первых дополнительных звездочек. На фиг. 1 изображена кинематическая схема роликового конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг.. 1. Роликовый конвейер содержит раму (не показана) с установленными на ней грузонесущими роликами 1, свободно вращающимися в подщипниках (не показаны). На осях 2 роликов по одну сторону от продольной оси конвейера установлены два ряда Б и В чередующихся в щахматном порядке жестко закрепленных приводных звездочек 3 и свободно вращающихся направляющих звездочек 4. Звездочки одного ряда Б огибаются набегающей, а звездочки другого ряда В - сбегающей ветвями одной общей бесконечно замкнутой цепи 5. При реверсировании конвейера набегающая и сбегающая ветви меняются между собой. На одном конце кон вейера расположена группа из трех дополнительных направляющих звездочек 6-8, а на другом конце - из трех звездочек 9- 11. Эти дополнительные звездочки огибаются также цепью 5. Две звездочки 7, 8 и 10, 11 каждой группы размещены между рядами основных звездочек 3 и 4. При этом звездочки 7 и 10 касаются своими Делительными окружностями плоскости Г-Г основных звездочек ряда Б, а звездочки 8, 11 - плоскости Д-Д ряда В. Дополнительные звездочки 7,8 и 10,11 расположены соответственно в плоскостях Е-Е и Ж-Ж, которые установлены под углом ot к плоскостям Г-Г и Д-Д основных звездочек. Величина угла «А, обуславливается гибкостью втулочно-роликовой цепи на участке между звездочками 6 и 7 и 9 и 10. Плоскость Е-Е касается делительной окружности крайней звездочки 12 ряда В, а плоскость Ж-Ж касается делительной окружности другой крайней звездочки 13 этого же ряда В. Третьи звездочки 6 и 9 фупп лежат в плоскости Г-Г основных звездочек ряда Б и касаются своей делительной окружностью соответственно плоскостей Е-Е и Ж-Ж. Привод цепи 5 установлен на одном конце конвейера и осуществляется от электродвигателя 14 через щариковую предохранительную муфту 15, редуктор 16, звездочку 17, жестко установленную на выходном валу редуктора 16, цепь 18 на звездочку 19, жестко соединенную с крайним роликом 20. Установленные на противоположном конце конвейера направляющие звездочки 10 и 11 служат для натяжения цепи 5. Для этого они установлены на траверсе 21, взаимодействук щей через пружины 22 с виитом 23, расположенным в неподвижной гайке 24. На верхнем конце винта 23 жестко закреплен маховик 25. Выбор звездочек То, 11 или 7, 8 для натяжения цепи обусловлен характером работы конвейера. При натяжении цепи 5 звездочками 10 и И обеспечиваются равноценные условия работы обеих ветвей цепи при реверсировании конвейера. Роликовый конвейер работает следующим образом. Крутящий момент электродвигателя 14 через муфту 15, редуктор 16, звездочку 17, цепь 18 и звездочку 19 передается на крайний ролик 20, а от ролика 20 через привод ную звездочку 3. и цепь 5 - на все грузонесущие ролики 1, имеющие приводные звездочки 3 в ряду Б. Затем цепь огибает звездочку 9, опускается с нее на звездочку 10 вниз, поворачнваясь на угол оС, огибает звездочку 10 и поднимается вверх. При этом цепь поворачивается на тот же угол Л и оказывается лежащей в плоскости звездочек ряда В. В ряду В цепь 5 передает крутящий момент через приводные звездочки 3, расположенные в этом ряду, на остальные не приведенные в действие ролики 1. Группу звездочек 8, 7 и 6 на другом конце конвейера цепь 5 проходит аналогично группе звездочек 9, 10 и 11, за счет того, что цепь 5 огибает звездочки 3 в ряду Б сверху, а в ряду В - снизу, а ветви цепи 5 в рядах движутся в противоположные стороны, все ролики 1 получают вращение в одну сторону.

Натяжение цепи осуществляется винтом 23, который, перемещая траверсу 21 вниз, сжимает пружины 22. В процессе работы цепь 5 растягивается. Пружины 22 выбирают эту слабину, тем самым автоматическн поддерживая требуемое усилие натяжения цепи.

Использование в конвейере вшвратиой ветви для привода роликов ynpoiftaet конструкцию, благодаря отсутствию одной цепи, одного натяжного устройства и направляющих звездочек с опорами для поддержания холостых возвратных цепей, упрощается также конструкция роликов из-за размещения звездочек с одного их конца. Конвейер имеет более высокий КПД, так как привод грузонесущих роликов осуществляется только одной цепной передачей, а вследствие этого и повышенную надежность, особенно при транспортировании тяжелых грузов.

Конструкция также обеспечивает уменьшение габаритов конвейера по высоте, которая обуславливается лишь диаметром роликов. Для размещения групп из дополнительных роликов делаются лишь два заглубления по концам конвейера.

/

-

РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий оси для размещения на них грузонесущих роликов и огибаемые цепью приводные и направляющие звездочки, установленные в два ряда на упомянутых осях с чередованием в шахматном порядке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера и упрощения его конструкции, приводные и направляющие звездочки установлены по одну сторону от продольной оси конвейера с возможностью огибания их общей для всех цепью, при этом конвейер снабжен расположенной на его каждом конце группой из трех огибаемых указанной цепью дополнительных направляющих звездочек, две из которых размещены между рядами основных звездочек в плоскости, расположенной под углом к плоскостям основных звездочек, и установлены касательно своими делительными окружностями к указанным плоскостям, а третья дополнительная звездочка установлена в плоскости основных звездочек одного ряда и ее делительная окружность размещена касательно к плоскости размещения двух первых дополнительных звездочек.

-L

-С

Фиг. 2