Полировальный состав Советский патент 1983 года по МПК C09G1/02 

« л ф .Изобретение относится к связанно полировальному материалу, предназначенному для улучшения полировальных свойств полировпльников, и може быть использовано для механической полировки шлифованных хрустальных элементов Vлюстровых подвесок, бус, , ювелирных камней и т. n.j . Известен пблировальный состав, представляющий собой смесь полирова ного материала и раствора некоторых натуральных смол в э 51ире. Эта смесь (суспензия) наносится на резиновое основание и просушивается. После испарения растворителя остается слой связанного полировального порошка, на котором при непрерывной подаче воды осуществляется полировка t1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полироваль ный состав, содержащий двуокись цир кония, этиловый эфир и канифоль. Ук занный полировальный состав наносят на поверхность резинового полировал ного барабана через каждые 1,5-2 ч работы { 2 , Недостатками известных полировал ных составов являются низкие эффективность и износостойкость слоя свя занного полировального порошка. Цель изобретения - повышение износостойкости полировального матери ла и производительности процесса полирования хрустальных элементов. Указанная цель достигается тем, что полировальный состав, содержащий двуокись циркония, этиловый эфи И канифоль, дополнительно содержит сосновую живицу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись циркония45,5-50 Этиловый эфир41,6-45,5 Канифоль4,2-4,5 Соснотзая живица4,2-4,5 Оптимальный диапазон процентного содержаЕ кя ингредиентов состава выбран исходя из анализа зависимост таких параметров, как износостойкос слоя связанного полировального материала и время полирования одной грани подвески типа шатон от процен ного содержания ингредиентов. Увеличение содержания связующих смол, вес.%: канифоли и сосновой живицы, приводит к уменьшению производительности процесса полировани за счет уменьшения процентного содер жания абразивного материала, а такж значительному увеличению продолжител ности высыхания полировального сост ва, что вызывает простой оборудован Увеличение содержания двуокиси циркония значительно ухудшает износостойкость слоя связанного л.элировального материала. Соотношение связующих смол выбрано близким 1:1 исходя из того, что увеличение содержания сосновой живицы приводит к значительному увеличению пpoдoлжJИтeльнocти высыхания слоя связанно1О полировального материала, а увеличение содержания канифоли вызывает снижение адгезии и механической прочности связанного полировального материала. Этиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителем суспензии полировального материала, поэтому его содержание в составе определяется площадью поверхности полировальника и необходимой толщиной слоя связанного полировального материала. Этиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителем суспензии полировального материала, поэтому его содержание в составе определяется площадью поверхности полировальника и необходимой толщиной слоя связанного полировального материала. Пример. Канифоль и сосновую живицу отдельно растворяют в этиловом эфире. Приготовленные растворы сливают вместе и добавляют при перемешивании абразивный наполнитель при следующем содержании компонентов, вес.%: Сосновая живица4,2 Канифоль4,2 Двуокись циркония50,0 Этиловый эфир41,6 Полученная суспензия наносится, на полировальник при его вращении методом полива. Данные испытаний полировального состава приведены в таблице. П р и м а р 2. То же, что в примере 1, но при следующем содержании компонентов, вес,%: Сосновая живица4,4 Канифоль4,4 Двуокись циркония47,0 Этиловый эфир44,2 Данные испытаний полировального состава приведены в таблице. П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но при следующем содержании компонентов, вес.%: Сосновая живица 4,5 Канифоль4,5 Двуокись циркония45,5 Этиловый эфир43,5 Данные испытаний полировального остава приведены в таблице.

Состав

Время полирования одной грани, с

Из носостойкость слоя связанного полировального материала, мг/мин

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ, содержащий двуокись циркония, этиловый эфир и канифоль, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости полировального материала и производительности процесса полирования хрустальных элементов, он дополнительно содержит сосновую живицу при следухяцем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись циркония45,5-50 Этиловый эфир41,6-45,5 Канифоль4,2-4,5 Сосновая живица4,2-4,5

Предлагаемый

1

2

3 Известный

Полировальный состав по сравнению с известным позволяет увеличить износостойкость слоя связанного полировального материала в 2-3 раза и время полирования одной грани сокращается в среднем в 2 раза.

Увеличение износостойкости слоя связанногополировального материала позволяет сократить в 2-3 раза количество смазок полировального инструмента, что приводит к снижению

10,5 8,75 7,0

21

расхода полировального состава я простоев оборудования.

Уменьшение времени обработки одной грани сокращает цикл обработки подвесок, увеличивает производительность процесса полирования.

Использование сосновой живицы в указанном составе исключает применение дефицитной импортной смолы гуммимастикс и приводит к удешсвленим)

{КОМПОЗИЦИИ .