ciyn 16. Тележки 11 при поступлении в разгрузочное устройство захватываются за грузовые ролики зубьями звездочек 1, благодаря чему между тележками 11 образуется зазор,, предотвращающий взаимный контакт их торцов при повороте. Одновременно ходовые ролики тележек 11 заходят в направляющие 8, При дальнейшем перемещении ходовые ролики последовательно проходят через наклонные участки 14, вертикальные участки 15, криволинейные направляющие 10, нижние
I
Изобретение относится к разгрузочным устройствам обжиговых конвейерных машин, используемых для обжига железорудных, фосфоритных и иных окатышей .
Целью изобретения является предотвращение перекоса колосников и повышение долговечности тележек обжиговой машины.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).
Разгрузочное устройство обжиговой конвейерной машины состоит из звездочек 1, закрепленных на оси 2, вращающейся в подшипниках, установленных в вертикальных щеках 3. Щеки об- разуют рамную конструкцию, установленную на неподвижном основании 4 при помощи роликов. К щекам на канатах 5 перекинутых через блоки 6, подвешены грузы 7. Щеки снабжены вверху и внизу прямолинейными 8 и 9 и криволи™ нейными 10 направляющими, в которых перемещаются ходовые ролики обжиговых тележек 11. Прямолинейные направляющие представляют собой продолжение верхних и нижних направляющих средней части обжиговой машины, которые пересекаются с криволинейными направляющими в точках 12 и 13, и соединены с ними дополнительными наклонными 14 и вертикальными 15 участками направляющих, образуя выступ 16,
Устройство работает следующим образом.
прямолинейные направляюнще 9 и далее на нижнюю ветвь машины. При повороте тележек 11 происходит разгрузка находящихся на них окатышей. Предотвращение перекоса колосников и повьппе- ние долговечности тележек достигается за счет того, что верхние прямолинейные направляющие продолжены за точку пересечения с криволинейными направляющими 10 и соединены с ними дополнительными наклонными и вертикальными участками 14 и 15 . 2 ил.
При помощи грузов 7 разгрузочное устройство с находящимися на нем тележками 11 прижато к. тележкам, находящимся на горизонтальных участках
обжиговой машины, ликвидируя зазоры между ними. Такое грузовое прижатие исключает образование зазоров между тележками во время работы машины и компенсирует тепловое расширение ленты тележек. Тележки, перемещаемые приводом в направлении, указанном стрелкой, при поступлении в разгрузочное устройство захватываются за
- грузовые ролики зубьями звездочек, благодаря чему между тележками образуется зазор, предотвращающий взаимный контакт торцов тележек при их повороте. Одновременно ходовые ролид/ки тележек заходят в прямолинейные направляющие 8. При дальнейшем перемещении ходовые ролики последователь™ но проходят через наклонные направляющие 14, вертикальные направляю5Щие 15, криволинейные направляющие 10, нижние прямолинейные направляющие 9 и далее на нижнюю ветвь машины. При повороте тележек происходит разгрузку находящихся на них окатышей.
Q Благодаря тому, что верхние прямолинейные 8 направляющие продолжены за точку пересечения, с криволинейными направляющими 10 и соединены с ними дополнительными наклонными 14 и вертикальньа и 15 направляющими. Траектория движения ссыпающихся ока- тьш1ей проходит торца впереди идущей тележки. Вместе с тем исключается удар о торец колосников, ве5.
дущий к их перекосу, предотвращается преждевременное выпадение колосников и выход тележки из строя.
Формула изобретения
Разгрузочное устройство обжиговой конвейерной машины, содержащее ось со звездочками, установленную в щекак, имеющих прямолинейные и криволинейные направляющие для ходовых роликов
1856.4
тележек, отличающееся тем, что, с целью предотвращения перекоса колосников и повышения долговечности тележек обжиговой машины, г верхние прямолинейные направляющие продолжены за точку пересечения с криволинейными направляющими и соединены с ними дополнительными наклонными и вертикальными участками направ- 10 ляющих.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ И ОБЖИГОВАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2040757C1 |
Конвейерная машина для термической обработки рудного сырья | 1983 |
|
SU1135996A1 |
Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа | 1981 |
|
SU1006900A1 |
Колосниковая тележка конвейерной обжиговой или агломерационной машины | 1985 |
|
SU1303800A1 |
Устройство для контроля состояния тележек на конвейерной машине | 1989 |
|
SU1659694A1 |
Разгрузочное устройство агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа | 1980 |
|
SU916942A1 |
Конвейерная машина для тепловой обработки рудного сырья | 1979 |
|
SU846961A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1987 |
|
SU1522014A1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1982 |
|
SU1046592A1 |
Изобретение относится к разгрузочным устройствам обжиговых конвейерных Мишин, использ.уемых для обжига железорудных, фосфоритных и иных окатышей. Целью изобретения является предотвращение перекоса колосников и повышение долговечности тележек обжиговой машины. Разгрузочное устройство со.цержит звездочки 1, ось 2, щеки 3, неподвижное основание 4, канаты 5, блоки 6, грузы 7, прямолинейные направляющие 8 и 9, криволинейные направляющие 10, обжиговые тележки 11, точки пересечения 12 и 13, дополнительные наклонные и вертикальные участки 14 и 15, выа S /////;y//// / // / V/// ,. /x//x-/ /7, (pt/s.f 00 оо О1 О)
16
Траештю(я dSa- жения окатышей
Фиг.2
Составитель А. Сидоренко Редактор А. Ворович Техред,И.Попович Корректоре, Шекмар
Заказ 7248/34 Тираж 544Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий i13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно -полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фасшовский М.Х | |||
и др | |||
Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик | |||
М., 1983, с, 101, рис | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-04-08—Подача