Способ измельчения материалов в шаровой мельнице Советский патент 1983 года по МПК B02C17/00 

Изобретение относигся к способам измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной, химичео кой, энергетической и гОрно-обогатитель- ной промышленностях.S

Известен способ измельчения материалов, включающий помол в шаровой мельнице шарами и цилъпебсом fl 1 .

К недостаткам способа следует отнести низкую производительность и большой It расход энергии из-за сильного замедления измельчения в конце п смола.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ измельчения материалов в шаровой мельни- 15 це, включающий последовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и, смесью цильпебса и полых цилиндров .2 j.

Недостаток способа заключается в том, что он предусматривает применение 0 смеси цильпебса и полых цилиндров только после достижения остатка 10-14% на сите Ms 008, Это не дает .возможности извлечь максимальную экономию от при- : менения на последней стадии смеси цилъя 25

пебса и полых цилйнд юв. При .помоле по открытой схеме, например , известняка, зстаток 10-14% вообще не достигается из-за сильного агрегирования и спрессовывания уже измельченных частиц.

Цель изобретения - снижение расхода энергии и повышение производительности .при измельчении различных материалов, отличающихся скоростью измельчения.

, Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения материалов в шаровой мельнице, включающем послеаовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров, воздействие последними осуществляют после достижения величины насыпной массы материала, равной 60-80% первоначальной.

Пример. Измельчение известняка и клинкера осуществляют обычной загрузкой (шары ипильпебс), по прототипу и предлагаемым способом в режима

В таблице представлены результаты измельчения.

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ШАРое ;й МЕЛЬНИЦЕ, включакхций последовательное воздейст вие на материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров, отлилаюшийс я тем, что, с целью снижения расхода энергии и повышения производительности, воздейст- «вие на материал смесью цильпебса и . полых цилиндров осуществляют после достижения величины насыпной массы материала, равной 6О-8О% первоначальной.

Измельчение клинкера фракции 7-5 мм

Измельчение обычной загрузкой (шары и цильпебс)

30 35

Измельчение по прототипу

Измельчение по предлагае-

мому способу (измельчение смесью цильпебса и полых

цилиндров после достижения величины насыпной массы,

равной 80% от первоначальной

Измельчение известняка фракции 7-5 мм

Измeльчeиvte обычной загрузкой (шары и цильпебс)

100

100 109 104

112,5

86 83 84 85 125 117 118

100

100

10О

Измельчение по преалагаек ому способу (смесь цильпебса и полых цилинц ров применяли после достижения величины насыпной массы, равной 7О% от первоначальной) до 10%, остатка на сите № О08

То же до 7% остатка на сите № ОО8

Измельчение известняка фракции 5-3 мм

Помол по предлагаемому способу .{смесь цильпебса и польЬе цилиндров применяли после достижения величины насыпной массы, равной 60% от первонач.) до 10% остатка на сите № ОО8 В цементной промьпиленности шаровые смеси мельшщы заполняют мелющими телами на ЗО% объема. При превышении этого предела можно увеличить производительность только с одновременным перерасходом энергии (таблица). Известный способ позволяет ПОВЫСИТЬ производительность при очень тонком помоле цементного клинкера с одновременным снижением расхода энергии. Если же применение

71,7lie

100

120

100

68,5

117

72

10О цильпебса и полых цилиндров по- ставить в зависимость от насыпной массы материала,, то при заполнении мельницы телами на 35% можно получить большую производительность и большее снижение расхода энергии. Наибольшую эф - фективность предлагаемый способ дает тфи помоле менее твердых материал ов .например , известия - . ка.