(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
| Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
| Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1976 |
|
SU604840A1 |
| Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU881038A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2372303C1 |
| Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU937390A1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU958367A1 |
| АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1530594A1 |
| СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО КЛИНКЕРА ВЕЛЬЦ-ПРОЦЕССА В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА | 2023 |
|
RU2819890C1 |
1
Изобретение относится к промышленности cтpoйтeг ныx материалов, а именно к технологии производства цементно-сырьевой смеси с использованием ортосиликатокальциёвьк шламов.
Известен способ получения цементно-сьфьевой смеси с использованием ортосиликатокальциевого шлама путем дробления карбонатного компонента с последующим совместным помолом компонентов и корректирова 1ем смеси 1 .
Недостатком известного способа является низкое качество клинкера, пониженная производительность сырьевых мельниц и высокий расход электроэнергии, что обусловлено совместным помолом сырьевых материалов различного гранулометрического, минералогического состава и прочноста.
Целью изобретения является интенсификация последующего процесса обжига и повышение качества клинкера.
Достигается это тем, что карбонатный компоненг предварительно размальшают остатка на сите 008, равным 5-60 %.
Сущность изобретеш1я состоит в том, что, учитьшая физические и химико-минералогические особенности компонентов, получают сьфьевую шихту рационального фракционного состава. Высокая дисперсность карбонатного компонента шихты, оптимиэац.1я мелющей загрузки мельниц с учетом физических свойств и состава исходных компонентов позволяет повысить прочностные характеристики клинкера и снизить расход энергаи на помол шихты.
Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующим примером: карбонатньш компонент вначале был раздроблен до кусков размером 5-50 мм, после чего предварительно размалывался до 5-60% остатка на сите 008 в сырьевой мельнице 0 3,2-15 м с шаровой мелющей загрузкой. Смесь предварительно размолотого известняка с белитовым компонентом домалывалась до 10-30% остатка на сите 008 в мельнице с комбинированной загрузкой (мелющие шары + цильпебс). Полученная шихта корректировалась до заданного химического состава и подавалась на обжиг.
При проведении опытов было достигнуто повышение реакционной способности шихты и качества клинкера на 10 %, снижение энергозатрат на помол т 12%,
Формула изобретения Способ получения цементно-сырьевой смеси с 3 использованием ортошлйкатокальщгевого ишама яутем дроблеш я картонатного компонента с nocr eriyJOi.tirM ст;Пп.,1естн,:1м ЛСЙ5УЛОМ колшояенгоз и KOppcKiHpoaains f. слкв, о г л я ч а ю щ и и с я тем, 5та. с цельно ип1ог;; ф -а).иц siocjisxvwmero про-g дСссч оЗ;и;гл п;:л:11П;-Ri-ш сн-гстла кпшисгра, 4 карбонатный компонент предварительно размалыйзют до остатка на сите 008 равным 5-60%. Истошпаки ннформащш, принятые во внимание при эгсспертазе: 1.Авторское свидетельство CCCPN 301057, кл, С 04 в 7/00, 3967г.
