Способ измельчения цементного клинкера Советский патент 1981 года по МПК B02C17/00 

Изобретение относится к способам измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной, химической, энергетической и горнообогатительной промышленности. Известен способ измельчения клинкера для получения цемента с удельной поверхностью 4500-5000 в замкнутом цикле, включающий помол в шаровой -мельнице шарами и цильпебсом, сепарацию продукта, выходящего из мельницы и возврат материала круп нее 80 мкм в мельницу на домол l. К недостаткам способа следует отнести сложность технологического про цесса, обусловленную дополнительными операциями: сепарацией, транспортировкой сепарированного материала и многократным прохождением материала через мельницу, а также высокий расход электроэнергии (70-75 кВт-ч/т при удельной поверхности 4500 - 5000 ). Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ измельчения цементного клинкера в шаровой мельнице, включающий последовательное измельчение шарами и цильпебсом Г. Недостатки способа - низкая производительность при помоле высокодисперсных цементов и высокие энергозатраты. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и повышение производительности мельницы. Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения цементного клинкера в шаровой мельнице, включающем последовательное измельчение шарами и цильпебсом, после достижения остатка на сите № 008, равного 10-14, материал дополнительно измельчают смесью цильпебса и полых цилиндров при следующем соотноигении компонентов, об.: Цильпебс 65-70 Полые цилиндры 30-35 Наружный диаметр полых цилиндров равен диаметру цильпебса, толщина .стенки -5 мм. Замена. 30-35 (по объему) цильпебса полыми цилиндрами снижает массу мелющих тел, что приводит к снижению расхода электроэнер

быть увеличена вследствие наличия в мелющей загрузке полых цилиндров, увеличивающих свободное пространство для материала.

Пример 1. Пробу клинкера ве.сом 12 кг измельчают в мельнице диаметром 0,5 м шарами в течение 30 мин. Дальнейшее измельчение осуществляют цильпебсом 15 мин до остатка 13 на сите № ООВ. Перед третьей стадией помола количество измельчаемого материала увеличивают на 12,5. Домол материала осуществляют 93 мин смесью цильпебса и полых цилиндров при соотношении компонентов, об.:

Пример 3. Пробу клинкера размалывают по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, обД:

Цильпебс б5

Полые цилиндры 35

Пример Ц, Пробу клинкера весом 12 кг размалывают 30 мин шарами и 108 мин цильпебсом до удельной поверхности 5000 .

Таким образом, продолжительность помола всех четырех проб одинакова. Характеристика тонкости помола, расхода энергии и производительности приведена в таблице. 24 Цильпебсб7 Полые цилиндры 33 Пример 2. Пробу клинкера размалывают в условиях, аналогичных примеру 1, за исключением соотношения цильпебса и полых цилиндров, обД: Цильпебс 70 Полые цилиндры 30

Остаток на сите P 008, Удельная поверхность.

1,6

1,8

1,5

3,2