Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, применяемым в закрытых штампах для безоблойной штамповки в качестве компенсаторов. Известно устройстве для создания противодавления, содержащее смонтированный в корпусе реактивный элемент, взаимодействующий с деформируемым металлом посредством штока, установленного с возможностю осевого поступательного движения 1. Недостатком устройства является его большая металлоемкость, так как для создания требуемого противодавления необходимо применение больших по размерам пружин. Известно также устройство для создания противодавления в закрытых штампах, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком с перемещением в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штока, и опираюшиеся на опору, а также упругие элементы 2. Недостатком известного устройства является его большая металлоемкость и недостаточное усилие противодавления. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение усилия противодавления. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для создания противодавления в закрытых штампах, содержащем корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком, с перемешением в напраншении, перпендикулярном направлению перемещения штока, и опирающиеся на опору, а также упругие элементы, оно снабжено втулками со скосами, установленными концентрично штоку в корпусе и взаимодействующими с упругими элементами, ползущки выполнены в виде секторов с симметричными скосами на верхней и нижней плоскости, образующими двусторонние клинья, и установлены друг против друга симметрично относительно продольной оси штока, а опора, контактирующая своими скосами с нижними скосами клиньев, направленных к оси штока, выполнена в виде подвижного стержня, при этом клинья ползушек, направленные от оси штока, контактируют своими скосами на нижней и верхней плоскости с соответствующими скосами втулок, установленных концентрично штоку в корпусе и взаимодействующих с упругими элементами. Кроме того, угол клиньев ползушек,. направленный к оси штока, выполнен меньше угла клиньев, направленных от оси штока. На чертеже изображено предлагаемое устройство для создания противодавления в закрытых штампах. В корпусе 1 расположен подвижный шток 2 и подвижная относительно корпуса опора 3, опирающиеся на внутренние клиновые поверхности 4-7 ползущек 8 и 9. Наружными двусторонними клиновыми поверхностями 10-13 ползущки контактируют с втулками 14 и 15. Втулки опираются на упругие элементы 16 и 17, перемещение которых ограничивается гайками 18 и 19, имеющими уплотнения 20 и 21. Устройство работает следующим образом. При рабочем ходе нагрузка передается через шток 2 и опору 3 на клиновые поверхности 4-7, имеющим угол наклона о. 24- 36°, тем самым ползушки 8 и 9 раздвигаются. Своими наружными поверхностями, имеющими угол наклона В 95-130°, подвижные ползушки 8 и 9 передают через втулки 14 и 15 давление на упругие элементы 16 и 17, которые от перемещения удерживаются гайками 18 и 19. Величина усилия на штоках 2 и 3 регулируется не только жесткостью упругих элементов, но и подбором шероховатости контактируюших поверхностей в совокупности с выбранной смазкой. Смазка одновременно служит для уменьшения износа и разогрева контактирующих поверхностей. При давлении 8 кгс/мм на контактирующих поверхностях и углах скоса ползушек к оси штока равном 30°, а от оси штока равном 100° устройство развивает усилие до 100 тс при силе сжатия упругих элементов в 2,4 тс. Внедрение устройства для создания противодавления в закрытых штампах с повышенным усилием противодавления с одновременным уменьщением реактивного усилия упругих элементов позволит получать качественные поковки без торцового заусенца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки | 1974 |
|
SU536877A1 |
Комбинированный штамп для изготовления деталей из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1055564A1 |
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий | 1977 |
|
SU677789A2 |
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками | 1979 |
|
SU871902A1 |
Резцовая головка | 1980 |
|
SU917937A1 |
Многопозиционное захватное устройство | 1983 |
|
SU1180261A1 |
Штамп совмещенного действия | 1977 |
|
SU660765A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1976 |
|
SU618215A1 |
Штамп для вытяжки | 1981 |
|
SU1018752A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ | 1970 |
|
SU265673A1 |
I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком, с перемещением в направлении, перпендикулярном направлению перемешения штока, и опирающиеся на опору, а также упругие элементы, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и увеличения усилия противодавления, оно снабжено втулками со скосами, установленными концентрично штоку в корпусе и взаимодействующими с упругими элементами, ползушки выполнены в виде секторов с симметричными скосами на верхней и нижней плоскости, образующими двусторонние клинья, и установлены друг против друга симметрично относительно продольной оси штока, а опора, контактирующая своими скосами с нижними скосами клиньев, направленных к оси щтока, выполнена в виде подвижного стержня, при этом клинья ползущек, направленные от оси щтока, контактируют своими скосами на нижней и верхней плоскости с соответстi вуюшими скосами втулок. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что угол клиньев ползушек, направленный к оси щтока, выполнен меньшим угла клиньев, направленных от оси штока. 00 э
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Эдуардов М | |||
С | |||
Штамповка в закрытых штампах | |||
Л., «Машиностроение, 1971, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки | 1974 |
|
SU536877A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-11-20—Подача