Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки Советский патент 1976 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам, применяемым в штампах для безоблойной штамповки в качестве компенсаторов лишнего металла.

Известно противодавяш,ее устройство к штампу ДЛЯ безоблойной штамповки, содержащее корпус со смонтированными в нем штоков, а также подпружиненными ползушками, установленными с возможностью взаимодействия со штоком и перемеш,ения в направлении, перпендикулярном к направлению перемеш,ения штока 1.

В этом устройстве шток конической частью опирается на две подпружиненные ползушки. При опускапии шток раздвигает ползушки, сжимая пружины. Контакт конических поверхностей штока и ползушек осуществляется по ЛИНИИ, что приводит к быстрому смятию, износу и возникновению задиров на контактируюших поверхностях. Изменяется коэффициент трения на контактирующих поверхностях в зависимости от их состояния, а следовательно, и величина противодавления. Величина перемещения ползушек пропорциональна величине хода штока и зависит от угла его конуса. При увеличении хода штока увеличивается величина перемещения ползущек, следовательно, возникает необходимость в увеличении габаритов упругих элементов (пружин). Поэтому известное устройство нерационально .применять в щтампах с разъемными матрицами для удержания полуматриц в закрытом состоянии, а также в

качестве компенсатора в штампах для безоблойной штамповки с больщими удельными давлениями.

Наиболее существенными недостатками известного устройства ЯВЛЯЮТСЯ большие удельные давления на контактирующих поверхностях, больщие габариты упругих элементов при большом ходе ползущек, отсутствие смазки и охлаждения на контактирующих поверхностях, что приводит к интенсивному их износу.

Целью изобретения является снижение удельного давления на контактирующих поверхностях и уменьщение габаритов упругих элементов, а также уменьщение износа и разогрева контактирующих поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве ползущки выполнены в виде ПЛОСКИХ двусторонних клиньев, установленных один над другим и контактирующих между собой по скосам, направленным в противоположные стороны, при этом нижний скос нижнего клина опирается на скос установленного в профилированном пазу, выполненном в корпусе, сферического подпятника, а НоЛость корпуса заполнёйй смазыбавэщеохлаждающей жидкостью. Предлагаемая конструкция позволяет значительно увеличить величину противодавления при небольшом удельном давлений на контактирующих поверхностях, снизить износ клиньев и увеличить ход противодавящего устройства, не увеличивая габариты упругих элементов. Например, при удельном давлении 6 кг/мм на контактирующих поверхностях размером 160 см и угле скоса на клиньях, равном 15°, противодавящее устройство (с двумя клиньями) может развивать усилие до 100 т. с. при силе сжатия упругих элементов в 3,2 т. с. Величина перемещения упругих элементов пропорциональна рабочему ходу штока и углу уклона клиньев. При ходе штока 20 мм величина перемещения упругих элементов составляет 37 мм при угле уклона на клиньях 15° и 10 мм при угле уклона 45°. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с двумя клиньями, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. В корлусе 1 расположены два подвижных клина 2 и 3, которые свободно лежат на подпятнике со сферической опорной поверхностью 4. Для воспринятия нагрузки предназначен шток 5. Два толкателя 6 кинематически связывают подвижные клинья с упругими элементами 7 (на фиг. 1 элементы представлены винтовыми цилиндрическими пружинами, а- угол уклона клиньев). Корпус 1 на 2/3 высоты заполнен смазывающе-охлаждающей жидкостью. Устройство работает следующим образом. При рабочем ходе щток 5 передает нагрузку на подвижные клинья 2 и 3 и раздвигает их в разные стороны. Причем размер контактирующих поверхностей зависит от величины возникающего на них удельного давления. Допускаемое удельное давление зависит от свойств материала клиньев. Клин 2 скользит относительно штока 5, а клин 3 - относительно поверхности 4. Подвижные клинья передают давление через толкатели 6 на упругие элементы 7. Величина усилия на штоке 5 зависит в большей степени от сил трения на контактирующих поверхностях, препятствующих перемещению подвижных клиньев, и в меньшей степени - от жесткости упругих элементов. Для уменьшения габаритов упругих элементов контактирующие поверхности выполнены на клиньях, собранных стопкой в корпусе. Такое расположение клиньев позволяет уменьшить их перемещение при рабочем ходе устройства, причем перемещение тем меньше,чем больше клиньев в стопке. Однако большое количество клиньев (больше двух) рационально применять лишь в том случае, когда требуется большой ход противодавящего устройства, например при зажиме полуматриц в. штампе с разъемными матрицами, когда необходимо отштамповать заготовку большой: высоты. В устройстве для уменьшения износа контактирующие поверхности изготовлены со смазочными канавками и работают в корпусе, заполненном смазкой, например нигролом или солидолом. При интенсивной работе противодавящего устройства смазка должна быть жидкой, например машинное масло, с прннудительной циркуляцией для охлаждения. Жидкая смазка в корпусе 1 свободно циркулирует по смазочным канавкам на контактирующих поверхностях клиньев, уменьшает их износ и разогревание, стабилизирует коэффициент трения. Опорная поверхность подпятника 4 выполнена сферической с целью самоустановления для ликвидации погрешностей в изготовлении деталей противодавящего устройства. Формула изобретения Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, а также подпружиненными ползушками, установленными с возможностью взаимодействия со штоком и перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения штока, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного давления на контактирующих поверхностях и повышения надежности в работе, ползушки выполнены в виде плоских двусторонних клиньев, установленных один над другим и контактирующих между собой по скосам, направленным в противоположные стороны, при этом нижний скос нижнего клина опирается на ответный скос установленного в профилированном пазу, выполненном в корпусе, сферического подпятника, а полость корпуса заполнена смазывающеохлаждающей жидкостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 194525, кл. В 21J 13/02, 1966.

Vus.l