Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий Советский патент 1979 года по МПК B21D22/02 

прижиме, запорными планками с продольными пазами, установленными с возможностью перемещения относительно осей, и распорными пальцами, жестко закрепленными в нижних ползушках и взаимодействующими с запорными планками, при этом оси установлены в продольных пазах.

Благодаря этому производится удержание ползущек от перемещения относительно оси штампа па части обратного хода внутреннего н наружного ползунов, независимо от циклограммы их обратных ходов. Тем самым устраняется распружинение отштампованной детали и обеспечивается универсальность штампа.

На фиг. 1 изображена нижняя часть штампа, внд в плане; па фиг. 2 - то же, верхняя часть штампа; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д фиг. 1; на фиг. 7 - вид Г фиг. 6.

Штамп содержит матрицу 1, в гнездах которой с двух сторон размещены нижние ползушки 2 с закрепленными в них зажимными губками 3.

В прижиме 4 смонтированы верхние ползушки 5 с колонками 6, центрирующими верхние ползушки 5 относительно нижних ползушек 2 с помощью втулок 7.

С двух сторон прижима 4 (в направленпи растяжения) размещены державки 8, в которых с возможностью поступательного перемещения смонтированы подпружиненные штоки 9, в отверстие каждого из которых входит одним концом шарнирный рычаг 10. В державках 8 также смонтированы с возможностью поступательного перемещения прямоугольные толкатели 11 с клиновыми скосами Е н Ж- С клиновым скосом Е взаимодействуют клиновые скосы стержневых фиксаторов 12, имеющих конусный конец.

К пуансону 13 прикреплены направляющие планки 14, а к прижиму 4 - направляющие планки 15.

В пуансоне 13 выполнены четыре углубления, в которых размещены державки 16 с клиньями 17, расположепными против штоков 9 и толкателей 11, смонтированных в прижиме 4.

В верхних ползущках 5 против стержневых фиксаторов 12 расположены регулируемые планки 18, имеющие гнезда для конусного конца фиксатора 12. Регулируемые планки 18 выставляются в положение, соответствующее определенному ходу нижних ползущек 2, с помощью регулировочных болтов.

Нижние ползушки 2 оттянуты пружиной 19. Исходное положение нижних ползушек регулируется с помощью упоров 20.

В прижиме 4 выполнены четыре направляющие полости 21, центрирующие прижимное кольцо по призмам 22, укрепленным на нижней части щтампа. В прижиме 4 с двух сторон закреплены оси 23, затянутые гайками 24. На осях 23 смонтированы запорные планки 25, соверщающие вертикальное перемещение относительно осей 23 благодаря овальным пазам И. Торец запорных планок выполнен по форме распорных пальцев 26, жестко закрепленных в нилшей ползушке 2.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 1 и нижние ползущки 2, находящиеся в исходном положении, укладывается заготовка, своими краями перекрывающая зажимные губки 3. Верхняя ползушка 5, также находящаяся в исходном положении в прижиме 4, зафиксирована стерл ;иевыми фиксаторами 12, которые конусными концами входят в гнездо регулируемых планок 18. При опускании наружного ползуна пресса прижим 4 вместе с верхними ползущками 5 опускается до соприкосновения с нижней частью штампа. При этом колонки 6 входят во втулки 7, попарно центрируя верхние ползущки 5 относительно нилших ползушек 2, а зажимные губки 3 производят зажим заготовки с двзх противоположных сторон.

При опускании прижима 4 распорные планки 25, висящие на осях 23, также опускаются до тех пор, пока они своим торцом не сядут на распорные пальцы 26, находящиеся вместе с нижними ползущками 2 в исходном положении (дальше от оси штампа).

При дальнейшем движении прижима 4 вниз запорные планки 25 не препятствуют перемещению осей 23 вниз, так как при этом оси 23 передвигаются по овальным пазам И запорных планок 25.

Затем начинает опускаться внутренний ползун пресса, несущий пуансон 13.

При соприкосновении рабочей поверхности пуансона 13 с защемленной заготовкой начинается формообразование детали. Поскольку верхние и нижние ползущки 5 и 2 находятся в неподвижном положении, то пуансон 13, углубляясь в заготовку, растягивает ее. Заготовка обтягивается по пуансону 13.

Когда растяжение заготовки достигнет заданного предела, вступают в работу клинья 17, которые давят на прямоугольные толкатели 11 и смещают их в сторону стержневых фиксаторов 12. Последние поддействием скоса Е в прямоугольном толкателе 11 передвигаются вверх, освобождая тем самым верхние и нижние ползущки 5 и 2. В это время клин 17 также соприкасается со штоком 9, который, двигаясь от оси

щтампа, поворачивает щарнирный рычаг 10. Рычаг 10, в свою очередь, заставляет спаренные верхние и нижние ползушки 5 и 2 двигаться к оси штампа. При этом происходит подача растянутого материала в

полость матрицы 1, в которой завершается

окончательное формообразование детали. При движении нижних ползушек 2 к оси штампа совместно с ними перемещаются распорные пальцы 26 в крайнее положение (фиг. 6), освобождая запорные планки 25, которые, в свою очередь, переместятся в крайнее нижнее положение и зависнут на осях 23.

При подъеме внутреннего ползуна пресса фланец отштампованной детали некоторое время остается зажатым между верхними и нижними ползушками 5 и 2. При движении вверх наружного ползуна вместе с ним перемещаются прижимы 4, оси 23 и сидящие на них запорные планки 25. До тех пор, пока торец распорного пальца 26 скользит по сплошному участку запорной планки 25, ползушки не перемешаются в горизонтальной плоскости. По мере подъема наружного ползуна пресса ползушки 5 и 2 размыкаются, освобождая фланец отштампованной детали. После этого при дальнейшем ходе вверх наружного ползуна запорные планки 25 не удерживают распорные пальцы 26 и тогда под действием пружины 19 нижние ползушки 2 перемещаются в исходное положение. Поскольку зажимные губки 3 к этому моменту уже разомкнуты, отштампованная деталь остается лежать свободно на матрице. Она удаляется из матрицы любым известным средством, например механической рукой.

Использование штампа устранит распружинение отштампованной детали, что позволит уменьшить брак и сэкономить листовой материал. Кроме того, предлагаемый штамп универсален и может успешно использоваться на прессах двойного действия различных моделей.

Формула изобретения

I. Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий по авт. св. № 556873, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества отштампованных деталей и обеспечения универсальности, он снабжен осями, закрепленными в прижиме, запорными планками с продольными пазами, установленными с возможностью перемещения относительно осей, и распорными пальцами жестко закрепленными в нижних ползушках и взаимодействующими с запорными планками, при этом оси установлены в продольных пазах. I I c. tf™n

5

4

IPui.S