1
(Л
00
4 /ff /5 Изобретение относится к механосборочным работам, а также ремонту, в частности к приспособлениям для разборки уборочного аппарата хлопко уборочных машин, и может найти прим нение в межхозяйственных специализи рованных мастерских по ремонту хлоп коуборочной техники для выпрессовки верхнего диска шпиндельного барабана. Известе.; стенд для выпрессовки верхнего диска шпиндельного барабана хлопкоуборочного комбайна,, со.держащий смонтированные на станине силовой гидроцилиндр с выпрессовывающим ШТОКОМ; связанным с приводом и упор для верхнего Ij , Однако на известндм стенде не обеспечивается требуемое качество. выпрессовки верхнего диска, так как упором для кромок верхнего диска Г служит сам барабан, а доступ к другим частям барабана затруднен вслед ствие самой конструкции шпиндельного барабана. Жесткая посадка диска на вал, большие выпрессовывакядие усилия, хрупкость материала и малая толщина диска приводит к облому его кромок. Для обеспечения доступа к другим частям шпиндельного барабана была изменена его конструкция: верхний диск стал выполняться с двумя отверстиями. Цель изобретения - повышение качества выпрессовки и, производительности. Поставленная цель достигается тем, что стенд для выпрессовки верх него диска шпиндельногобарабана хлопкоуборочного комбайна, содержащий смонтированные на станине сило-вой гидроцилиндр с выпрессовьшакхцим штоком, связанный с приводом, и упо для верхнего.диска, снабжен съемным кронштейном с пазами для крепления его на. станине и демонтируемом барабане, а упор для верхнего диска закреплен на кронштейне. На фиг. 1 пок&эан стенд, общий . вид; на фиг. 2 то же, вид сверху;на фиг. 3 - съемный кронштейн с упорюм Стенд содержит станину в виде рамы 1 с плитой 2 для установки демонтируемого барабана .3, В нижней . части рамы 1 установлены электродви тель 4 с гидронасосом 5, гидробак 6, гидрораспределитель 7, соединенный с силовым гидроцилиндром 8, . расположенным по оси распрессовки.. На плите 2 смонтированы пластина 9 для крепления съемного кронштейна 1 с упором 11 для верхнего диска 12 демонтируемого барабана, а с другой стороны - пластина 13 для крепления фиксирующих пальцев 14, выполняющих роль упора для корпуса демонтируемого подшипника 15. Съемный кронштейн 10 с упором 11 выполнен с пазом - отверстием 16 для его фиксации относительно барабана, резьбовым отверстие1у| 17 для крепления рукоятки 18 и пазами-отверстиями 19 для крепления кронштейна 10 к пластине 9-. Выпрессовка верхнего диска 12 шпиндельного барабана 3 производится следующим образом. ... Открывается крышка, перекрывающая окно на верхнем диске шпиндельного барабана. После этого в окно вставляется упор 11 с кронштейном 10. Для этого сначала вводится упор 11, а кронштейн 10 при этом располагается перпендикулярновалу барабана, затем поворачиваю-т в вертикальной плоскости кронштейн 10 с упором 11 на So, пропускают в окно диска кронштейн 10 до тех пор, пока упор 11 не опустится ниже ступицы диска 12, поворачивают крон- . штейн 10 с упором 11 в горизонтальной плоскости на 180°, упор. 11 подводится под ступицу диска 12 и/ путем установки в отверстие 16 пальца производят фиксацию положения кро 1штейна 10 с упором 11 отноаительно барабана. После этого .барабан 3 устанавливается на плиту 2, причем при установке барабана совмещаются отверстия 19 на кронштейне. 10с отверстиями на пластине 9 и отверстия на пластине 13 с отверстиями в корпусе подшипника 15. В совмещенные отверстия вставляются фиксируквдие пальцы 14 и фиксируется барабан при помощи накидного упора 20. Затем включается электродвигатель 4, шток гидроцилиндра 8, перемещаясь, воздействует на вал шпиндельного барабана, и происходит Выпрессовка верхнего диска 12 и корпуса подшипника 15, при этом накидной упор 20 препятствует подъему нижней части шп 1ндельного барабана 3. После осуществления операции выпрессовки гидроцилиндр 8 отключается, откидывается упор 20, снимается нижняя часть шпиндельного барабана валом, вытаскиваются фиксирующие пальцы 14, снимается в ерхний диск 12 с . кронштейна 10, с плиты 2 убирается корпус подшипника 15 и из отверстия 16 кронштейна 10 вытаскивают фиксирующий палец.. Стенд готов к: распрессовке следующего шпиндельного барабана. Предлагаемый стенд для выпрессоЕ ки верхнего диска шпиндельного бара бана по сравнению с прототипом позволяет полностью сохранить качество верхних ДИСКОВ, что позволит их неоднократно использовать и увеличить срок службы самих барабанов.
г
0
ffy
/
/
I
ff 10 12fs
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для выпрессовки шкворня | 1976 |
|
SU653076A1 |
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи | 1977 |
|
SU653080A1 |
СТЕНД ДЛЯ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА ШИН | 2001 |
|
RU2225300C2 |
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи | 1978 |
|
SU765091A1 |
Наклоняемый гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1816267A3 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2071403C1 |
Стенд для выпрессовки гидродомкратов | 1980 |
|
SU912475A1 |
Способ демонтажа соединений и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1620259A1 |
Устройство для выпрессовки деталей из корпусов | 1982 |
|
SU1061967A1 |
НИЖНЯЯ ОПОРА ШПИНДЕЛЯ | 1973 |
|
SU381322A1 |
СТЕНД ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ. ВЕРХНЕГО ДИСКА ШПИНДЕЛЬНОГО БАРАБАНА ХЛОПКОУБОРОЧНОГО КОМБА1ЙНА, Срдержа щий смонтированные на станине силог вой гидроцилиндр, с выпрессовываюцим штоком, связанный с приводом, и упор для верхнего диска, о т л и ч.ающийся тем, что, с целью повышения качества, выпрессовки и производительности, он снабжен съемньол кронштейном с пазами для крепления его на станине и демонтируемом барабане, а упор для верхнего диска закреплен на кронштейне.
Q
18
n
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стенд для выпрессовки верхнего диска шпиндельного барабана | |||
,Центральная выставка научно-тёхничес кого творчества молодежи, Ташкент, Узсельхозтехнйка, 1978 (прототип). |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1979-09-26—Подача