Изобретение относится к оборудованию для запрессовки и распрессовки преимущественно разногабаритных узлов и деталей и используется при ремонте строительных машин..
На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, вид спереди (при верхнем положении стола); на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1 (при «ижнем положении стола); на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.
Предлагаемый пресс содержит основание 1 и две стойки 2, жестко соединенные поперечиной 3. На поперечине 3 установлен силовой гидроцилиндр 4. К стойкам 3 закреплен переставной рабочий стол 5. На основании 1 жестко закреплены кронштейны 6. В верхней части кронштейнов бив стойках 2 (между их торцами) выполнены сквозные соосные отверстия, в которые вставлены оси 7, заподлицо со стойками 2, шарнирно связывающие стойки 2 с кронштейсами 6, что облегчает фиксацию стоек в вертикальном положении.
Кроме того, в етойках 2 и кронштейнах 6 выполнены дополнительные соосные отверстия, в которые помещены съемные пальцы 8 - фиксаторы вертикального рабочего положения станины (стоек 2).
В верхней части пресса к стойкам 2 жестко закреплены упоры 9 - фиксаторы горизонтального рабочего положения стоек 2.
Пресс снабжен также приводом поворота стоек 2 в виде дополнительных гидроцилиндров 10. цилиндры и штоки которых шарнирно закреплены к основанию 1 и стойкам 2 соответственно.
На фиг, 1 показано обрабатываемое изделие 11, уложенное на столе 5,и надставка 12 штока силового гидроцилиндра 4.
Предлагаемый пресс может работать в вертикальном и,горизонтальном рабочих
Ј
00
( ю
СЬ XI
W
положениях (при соответствующем положении стоек 2).
После установки стоек 2 с помощью гидроцилиндров 10 в вертикальное положение (фиг. 1) Малыдем 8 фиксируют стойки 2 в указанном положении, соединяя их с кронштейнами 6. Погрузчиком (не показ.) или вручную на стол 5 укладывают изделие 11, например, для запрессовки вала в него и выпрессовки.Затем между штоком силового цилиндра 4 и изделием 11 устанавливают надставку 12 штока в вертикальном положении. Включением силового цилиндра 4 его шток с над- ставкой перемещают вниз. При .этом надставка 12 производит запрессовку вала. Выпрессовка вала из изделия 11 производится той же надставкой 12 путем ее введения в отверстие изделия 11. Выпресеован- ный вал через центральное отверстие стола 5 упадет на пол.
При необходимости стол 5 перемещают (переставляют) вдоль стоек 2 на нужную высоту любым известным способом, например погрузчиком, цепями и т. п.
Крупногабаритные и тяжелые изделия обрабатывают на прессе после того, как с помощью гидроцилиндра 10 поворотом вокруг осей 7.стойки 2 переведены в горизон- тальное положение, при этом предварительно вынимают палец 8 (фиксатор) из, гнезда в кронштейнах 6 и стойках 2.
В горизонтальном положении (пунктирная линия фиг. 3) стойки 2 фиксируют упорами 9, опирающимися на основание 1. В этом положении стоек 2 изделие 11с помощью крана и стропового захвата помещают в прессовое пространство между стойками 2,- силовым цилиндром 4 и рабочим столом 5. Удерживая на весу, размещают надставку 12 штока силового цилиндра 4 между цилиндром 4 и изделием 11.
Включением силового цилиндра4 перемещают надставку 12 к изделию 11. осуществляя тем самым запрессовку или выпрессовку валов.
Эксплуатация пресса удобна и упрощена, поскольку изделие любой величины легко размещать, в прессовом пространстве и извлекать из него, или,другими словами, в прессовое пространство обеспечен свободный доступ как сверху, так и с фронта.
Компактность предлагаемого пресса обусловлена шарнирной связью стоек с кронитейнами и возможностью перемещения центра тяжести конструкции вниз при установке стоек в горизонтальное положение.
Формула изобретения
1. Наклоняемый гидравлический пресс, содержащий основание, наклоняемую станину, включающую две стойки, один конец
которых смонтирован посредством узла
крепления на основании с возможностью
наклона, поперечину, связывающую другой
конец стоек, и стол, механизм наклона станины с гидравлическим приводом, фиксаторы станины в. вертикальном и наклонном положениях и силовой гидроцилиндр, смонтированный на поперечине, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения конструкции, повышения удобства эксплуатации и компактности, в стойках пресса выполнены сквозные, параллельные поперечине со- осные отверстия для узла крепления,
расположенные на участке, смещенном от середины к основанию, и отверстия для фиксаторов, расположенные между первыми отверстиями и торцом стоек узел крепления стоек выполнен в виде двух вертикально
закрепленных на основании кронштейнов с выполненными в консольной их части сквозными соосными отверстиями и двух осей, связывающих стойки с кронштейнами, при этом кронштейны расположены с внешней
стороны от стоек, фиксатор станины в вертикальном положении выполнен в виде пальцев, устанавливаемых в соответствую- щие отверстия стоек и кронштейнов, фиксатор станины в наклонном положении
выполнен в виде упоров, консольно закрепленных к одной из фронтальных сторон стоек на участке, прилегающем к поперечине, с возможностью взаимодействия торца упоров с основанием при горизонтальном положении стоек, силовой цилиндр снабжен съемными надставками его штока, а стол выполнен с возможностью наладочного перемещения и фиксации вдоль всей длины стоек.
2. Пресс по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что консольные части упоров фиксатора наклонного положения станины расположены перпендикулярно стойкам в пределах контура последних во фронтальной плоскоСти.
3. Пресс по п. 1,отличающийся тем, что отверстия фиксаторов вертикального положения стоек расположены параллельно осям узла крепления, а торцы пальцев, обращенные к прессовому пространству, расположены заподлицо с поверхностью стоек. .
4. Пресс по п. .1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что гидравлический привод механизма наклона станины выполнен в виде двух цилиндров. штоки которых шарнирно присоединены к стойкам со стороны упоров, а корпусы цилиндров шарнирно закреплены на
основании, при этом цилиндры выполнены не выступающими за контур стоек в боковых плоскостях станины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвижная опора | 1991 |
|
SU1785480A3 |
Гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1797574A3 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС С МЕХАНИЗМОМ ПОДЪЕМА | 2013 |
|
RU2544717C2 |
ПРЕСС С ПРЕЦЕССИРУЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ | 2004 |
|
RU2256542C1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации | 2017 |
|
RU2681591C2 |
Инструментальный узел ковочного пресса | 1990 |
|
SU1701565A1 |
Устройство для снаряжения боеприпасов | 1971 |
|
SU1841266A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО РАСКОЛА ГОРНЫХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2011819C1 |
Способ возведения грунтового анкера и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1249113A1 |
Использование: изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в ремонтном производстве. Сущность: колонны пресса жестко соединены горизонтальной поперечиной и шарнир- но закреплены на опорах основания. Силовой цилиндр установлен на поперечине. Пресс имеет привод поворота колонн и фиксаторы их вертикального и горизонтального положения. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.
Поесс гидравлический одностоечный | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ | 1925 |
|
SU6326A1 |
Металлист г.Оренбург, 1970 | |||
Наклоняемый пресс | 1976 |
|
SU597573A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-10-23—Подача