Устройство для закрепления отливок Советский патент 1983 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к- машиностроению и может быть использовано для закрепления отливок при их зачистке и обрубке. Известно устройство для закрепле ния отливок,, содержащее контейнер с открытым верхом, Заполненный ферромагнитной дробью, в .нижней части которого размещена камера, полость которой сообщена с источником сжатого воздуха, а верхняя часть камеры выполнена пористой с отверютиями меньшими Чем ферромагнитная дробь, при этом контейнер закреплен между полосами и-образного электромагнита. Достоинствами- устройства для за крепления отливок являются прочное закрепление отливки, а .также легкость погружения детали в ферромагнитную дробь, разжиженную сжатым воздухом 1., Недостатками известного устройст ва для закрепления отливок являютдя попадание дроби во внутренние полос ти корпусных отливйк при их погруже нии в ферромагнитную разАиженную дробь, что приводит к ненужному рас ходу дроби и необходимости -удаления из внутренних полостей отливок, а в конечном счете к снижению производи тельности операции зачистки; низкая производительность устройства из-за затрат времени на разжижение дроби сжатым воздухом; кроме того, высоки уровень шума, создаваемого истекающим сжатым воздухом, и неудобство в обслуживании устройства, так как за труднено извлечение отливки из дроби и изменение ее положения в устро стве. . Цель изобретения - повышение производктельности. Поставленная цель достигается тем что устройство, содержащее электромагнит и контейнер с ферромагнитным материалом, снабжено размещенньоми в контейнере эластичными замкнутыми емкостями, заполненными ферромагнитным материалом в виде ферромагнитной жидкости и соединенными посредством трубопроводов с системами подачи и удаления этой жидкости, при этом по периметру верхней части контейнера закреплена эластичная металлическая сетка. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на-фиг. 3 - раз рез, идентичный показанному на фиг. но с изображением отливки в переориентированном положении; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг.. 3; на фиг. 5 - ме таллическая сетка, выполненная в виде кольчуги; на фиг. 6 - крепление металлической сетки к верхней части контейнера; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 3, крепление контейнера к . и-образному электромагниту, а также связь боковых камер с нижней камерой расположенной под дном контейнера; на фиг. 8 - пульт управления устройством., Устройство содержит и-образный электромагнит 1, между полюсё1ми 2. и 3 которого расположен контейнер 4, в днище 5 которого выполнены отверстия б, а под днищем 5 расположена камера 7. В контейнере 4 размещены эластичные замкнутые емкости 8, полости которых заполнены ферромагнитной жидкостью 9, затвердевающей в магнитном поле, например коллоидным раствором или .суспензией железа в минеральном. масле. В качестве железа используют тонкий ,порошок карбонильного железа с размером частиц 10-25 А. .. Примерный состав ферромагнитной жидкости (суспензии) может быть следующий , %: Минеральное масло .30-70 -Карбонильное железо 30 - 70.. Эластичные ёмкости 8. закреплены на днище 5 контейнера 4, при этом каждая полость емкости 8 посредством трубопроводов 10 через электромагнитные вентили 11 соединена с системой подачи и отвода (не показана) ферромагнитной жидкости 9, а через электг ромагнитные вентили 12 соединены с системой удаления (не показана) ферромагнитной жидкости 9. По периметру верхней -части контейнера 4 закреплена эластичная металлическая сетка 13, выполненная в виде металлической кольчуги и служащая для предотвращения истирания и прокола герметичных замкнутых емкостей 8 заусеницами и приливами отливки 14. Площадь поверхности эластичной металлическ&й сетки 13 намного больше площади верха контейнера 4. Это необходимо для облегания металлической эластичной сеткой 13 фасонной поверхности отливки 14, а также для овободного погружения отливки 14 в ферромагнитйую жидкость 9. По периме гру верхней части контейнера 4 металлическая сетка-собрана гармошкбй и закреплена как показано на фиг. 6 или уложена волнообразно. Контейнер 4 снабжен дополнительными камерами 15 - 18, которые сообщены между собой, и камерой 7, расположенной под днищем 5 контейнера 4 . Верхние части камер 15 - 18 имеют окна 19 -для забора воздуха и продуктов абразивной обработки отливок 14, а их -нижние части сообщены с источником разряжения и средством очистки воздуха.от продуктов абразивной очистки (не показаны)

Устройство также оснащено пультом управления (фиг. 8), на котором размещены кнопки управления электромагнитными вентилями 11-и 12, причем кнопки 20 и 21 включения подачи ферромагнитной жидкости 9 в эластичные емкости размещены рядом с кнопками 22 и 23 удаления этой жидкости и в местах пульта, соответствующих месту 1 асположения каждой эластичной емкости 8 в контейне1 е 4. Таким образом, оператору по расположению отливки в контейнере, видно в какие, емкости 8 необходимо подать ферромагнитную жидкость , а из каких удалить для делаемой переориентации отливки 14.

Устройство работает следующим образом.

Отливку 14 размещают на эластичной металлической сетке 13, лежащей на эластичных замкнутых емкостях 8. Кнопками 22 и 23 открывают электромагнитные вентили 12, соединяя таким образом соответствующие кнопкам 22 и 23 полости эластичных замкнуты -емкостей 8 посредством трубопроводов 10 с системой удаления ферромагнитной жидкости 9, при этом отливка 14 погружается в контейнер 4 и занимает положение, как показано на фиг. 1, Затем закрывают электромагнитные вентили 12 и включГают и-обраный электромагнит 1, посредством полюсов 2 и 3 которого на ферромагнитную жидкость 9 эластичных емкостей 8 налагают магнитное поле. Под действием магнитного поля ферромагнитная жидкость 9 затвердевает и Закрепляет отливку 14i

Наждачным кругом зачищают заусеницы и приливы верха отливки 14.

После зачистки верха отливки 14 и-образный элект ромагнит 1 отключают, при этом ферромагнитнйй материал 9 в емкостях 8 практически мгновенно разясиживается и раскрепляет .отливку 14.

Далее кнопками 20 и 21 открывают электромагнитные вентили 11, соединяя таким образом соответствукадне эластичные замкнутые емкости 8 посредством трубопроводов 10 с системой

подачи. Одновременно кнопкам } 22 я 23 открывают электромагнитные вентили 12 и соединяют соответствукшие им эластичные емкости 8 посредством трубопроводов 10 с системой отвода фар-

0 ромагнитной жидкости 9 из этих емкостей. При этом емкости 8, управляемые .кнопками 20 и 21, заполняются ферромагнитной жидкостью 9 и поднимают одну сторону отливки l4, а емкости 8, управляемые кнопками 22 и 23, опорожняются и опускают вторую сторону отливки 14. Отливка каятуется и занимает положение в емкостях 8, как показано на фиг. 3...

0 После кантовки подачу и, соответственно, удаление ферромагнитной жидкости 9 иземкостей 8 прекращают и отливку 14 закрепляют как изложено выше. Наждачным кругом зачищают

5 следующую поверхность отливки 14. В процессе зачистки отливки продукты .абразивной обработки через окна19 камер 15-18 и нижнюю камеру 7 удаляют посредством источника разряжег, ния в очистные фильтры. Ферромагнитные продукты-абразивной обработки отливок притягиваются н поверхности эластичных емкостей 8, а при снятии магнитного поля перемещаются на дно контейнера 4 и удаляются из него иоточником разряжения нёрез отверстия б днища 5 контейнера 4.

Предлагаемое устройство для закрепления отливок позволит повысить производительность операции эачист0 ки отливок за счёт сокращения време- ни на закрепление и кантовку отливок. Кроме того, предлагаемое, устройство позволит снизить шум при его работе, обеспечить удобство обслуживания, расширить технологические возможности устройства. А.-А . -

М Д

/5

18

Lf-fxL,/

/

Фыг2 //

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОТЛЙВОКг содержащее электромагнит. закрепленный между его полюсами контейнер,, заполненный ферромагнит1шм материалом, о тлич ающе е он тем, что с. целью повышения производительности, оно снабжено размещен ными в контей1{ёре емкостями из, ;эластичного материала г зайолйевными ф р-ромагнитным материалом в виде ферромагнитной жидасостй, причем емкости снабжены трубопроводами, предназначенными для подключения к системгм подачи и отвода жидкости« а по пери-метру контейнера закреплена эластичная металлическая сетка.