Поточно-механизированная линия очистки и зачистки отливок Советский патент 1989 года по МПК B22D31/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в обрубных участках для финишной обработки отливок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьш1ение эксплуатационной гибкости, путем обеспечения обработки отливок в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства, повьше- ние производительности, улучшение условий труда и обеспечение непрерьшной работы линии. )

На фиг. 1 изображена линия, вид в плане; на фиг. 2 - фрагмент транспор- тно-накопительной системы с указанием транспортных потоков.

Поточно-механизированная линия очистки и абразивной зачистки отливок (фиг. 1) состоит из пластинчатого конвейера 1, галтовочного барабана 2, устройства 3 для сортировки отливок по габаритам, технологической ветви очистки и абразивной зачистки мелких отливок, технологической ветви очистки и абразивной зачистки крупных отливок, транспортно-накопительной системы, снабженной системой адресования грузов.

Технологическая ветвь очистки и абразивной з ачистки мелких отливок включает упомянутый вьш1е галтовочный барабан 2,-дробеметньш барабан 4 непрерывного действия, устройство 5 для

00

со :о

сортировки отливок по номенклатуре, зачистные агрегаты 6, 7 и 8, бункеры- накопители 9-13 с питателями, транспортные устройства 14 и 15. Бункеры- накопители 9, 10 и 11 установлены соответственно перед очистным оборудованием - дробеметным барабаном 4, перед устройством 5 для сортировки отливок по номенклатуре и после не- го, а бункеры-накопители 12 и 13 - перед комплектом зачистного оборудования,. Комплект включает в COBOKJTIHOC- ти или отдельно в любом сочетании переналаживаемые автоматы и полуавто- маты и механизированные комплексы, используемые согласно технологическому процессу обработки отливок.

Технологическая ветвь очистки и абразивной зачистки крупных отливок состоит из галтовочного барабана 2, камер 16, 17 и 18 для дробеметной очистки и зачистного оборудования. Оборудование для дробеметной очистки включает в совокупности или отдельно в любом сочетании камеры 16, 17 и 18, соответственно проходные непре- рьшного действия, дискретность дей- ствияи тупиковые, используемые согласно технологическим процессам каждой конкретной отливки,

Галтовочньш барабан 2 используется для одновременной галтовки крупных и мелких отливок, после которой они подвергаются сортировке по габаритам в устройстве 3.

Транспортно-накопительная система с устройствами для адресования грузо включает центральный замкнутый конвейер 19, замкнутые рабочие конвейеры 20-25 для подачи отливок к каждой единице очистного и зачистного оборудования, замкнутые рабочие конвейеры 26-29 для загрузки отливок в тару, замкнутые конвейеры-накопители 30-35 р,ля отливок, подвергаемых обработке, и конвейеры-накопители 36-3 свободной тары.- В качестве транспорт но-накопительной системы может использоваться подвесной толкающий конвейер.

В качестве рабочих конвейеров для подачи отливок в проходные дробемет- ные камеры 16 и 17 могут служить подвесные толкающие конвейеры, что позволяет обрабатывать отливки без их предварительной перегрузки с транспотирующего конвейера на конвейер дробеметной камеры .

0 5 Q

0

5 0

5

Рабочие конвейеры и конвейеры-на-i копители сопряжены с центральным конвейером направляющими стрелками,являющимися элементами механической части конвейерной системы, а для организации движения потоков отливок и свободной тары путем распределения грузов по отдельным ответвлениям и управления стрелками транспортно-накопительная система снабжена системой автоматического адресования грузов. Последняя включает адресоноситель, устанавливаемый на тележке конвейера и со- держа1ций адресный код, и считыватели, устанавливаемые перед стрелками на трассе конвейера и настроенные на определенную программу.

Рабочий конвейер 29 (фиг. 2) для загрузки отливок в тару (или любой другой рабочий конвейер для подачи отливок на операцию обработки) расположен параллельно центральному конвейеру 19 и сопряжен с ним с одной стороны с помощью угловой встречной левой (УВЛ) стрелки 40, перёд которой установлен считыватель 41 для направления транспортных тележек с тарой на рабочую ветвь конвейера 29, с другой стороны - с помощью угловой попутной .правой (УПП) стрелки 42 с установленным перед ней считьшате- лем 43.

Конвейер-накопитель 39 для накоп- ления свободной тары (или любой друг- гой конвейер-накопитель для накопления тары с отливками) также расположен параллельно центральному конвейеру 19 и сопряжен с ним с одной стороны с помощью угловой попутной левой (УПЛ) стрелки 44 с установленным перед ней считьшателем 43. При этом стрелка 44 установлена перед стрелкой 40 рабочей ветви конвейера 29 по направлению движения конвейера 19. С другой стороны конвейер- накопитель 39 сопряжен с центральным конвейером угловой встречной правой (УБП) стрелкой 46 с установленным перед ней считывателем 47. Стрелка 46 установлена после стрелки 42.

Дпя транспортирования отливок служат контейнеры или подвески, укрепляемые на транспорт)1ых тележках конвейера и служащие тарой для отливок. Предпочтительно использование саморазгружающихся контейнеров (самоопрокидывающихся или с откидным

днищем). Последнее позволяет обеспечить их автоматическую разгрузку.

Линия работает следующим образом.

Подлежащие очистке и абразивной зачистке отливки подаются пластинчатым конвейером 1 на галтовку. Предварительно могут быть отобраны негабаритные отливки (например, вытянутые в одном направлении, легко бьющиеся отливки с тонкими хрупкими стенками и т.п.). Остальные отливки проходят галтовку в галтовочном барабане 2 с последующей сортировкой их по габаритам в устройстве 3.

После галтовки и сортировки мелкие отливки транспортным устройством 14 подаются в бункер-накопитель 9 мелких отливок, откуда питателем непосредственно или с помощью конвейера направляются в дробеметньй барабан 4 непрерывного действия. После обработки дробью в барабане 4 отливки конвейером или непосредственно собираются в бункере-накопителе 10, из которого через питатель транспортным устройством 15 поступают на устройство 5 для сортировки отливок по номенклатуре. Отливки разной номенклатуры собираются в бункерах-накопителях 11, из которых они загружают в тару, поступающую по рабочему конвейеру 29, и транспонтируются центральным конвейером 19 на дальнейшую обработку.

Свободная тара на рабочий конвейер 29 (фиг. 2) поступает либо с центрального конвейера 19 либо с кон- вейера-накойителя 39 (движение ее показано сплошными стрелками) и движется под погрузку. После погрузки . отливок в тару они продолжают двигаться по рабочему конвейеру 29 и далее по центральному конвейеру 19. Передача свободной тары, укрепляемой на тележках конвейера, с цент- рального конвейера 19 на рабочий конвейер 29 осуществляется направляющей стрелкой 40 с помощью устройств для автоматического адресования грузов.

10

20

25

задержки с загрузкой (образование затора) тележки с Порожней тарой ми нуя стрелками 40 и 42 продолжают двигаться по центральному конвейеру 19 (показано штриховыми стрелками) и переводной стрелкой 46 направляются на конвейер-накопитель 39 свободной тары. При освобоящении рабочего конвейера 29 от груженой тары и отсутствия поступления свободной тары с центрального конвейера 19 свободная тара поступает с конвейера-накопителя 39, направляемая стрелкой 44 15 на центрапьньй конвейер 19 и далее на рабочий конвейер 29. Поступление свободной тары с конвейера-накопителя 39 прекращается тогда, когда возобновляется поток тележек с пустой тарой с центрального конвейера 19, откуда описанным выше способом они переводятся на рабочий конвейер 29 под погрузку.

Центральным конвейером 19 мелкие отливки в таре транспортируются на зачистные агрегаты 6, 7 и 8. По схеме, изображенной на фиг. 2, тара с отливками поступает на один из рабочих конвейеров 23, 24 и 25, где прои водится разгрузка тары в бункеры- накопители 12 и 13. В случае задержки с разгрузкой тары и заполнении ра бочих конвейеров 23, 24 и 25 тара с отливками поступает на конвейеры-накопители соответственно 33, 34 и 35, с которых питаются рабочие конвейеры при условии прерывания потока отливо в таре на центральном конвейере 19. Распределение отливок по рабочим кон вейерам 23, 24 и 25 осуществляется системой адресования грузов в соответствии с требованиями технологичес кого процесса.

Крупные отливки, отсортированные по габаритам на устройстве 3, проходят очистку и абразивную зачистку в технологическом потоке крупных отливок. Отливки непосредственно или кон вейером подаются на загрузку тары (для крупных отливок - подвески),

30

35

40

45

Направление груженой тары с рабочего ° поступакяцей на рабочий конвейер 28 с

0

5

задержки с загрузкой (образование затора) тележки с Порожней тарой минуя стрелками 40 и 42 продолжают двигаться по центральному конвейеру 19 (показано штриховыми стрелками) и переводной стрелкой 46 направляются на конвейер-накопитель 39 свободной тары. При освобоящении рабочего конвейера 29 от груженой тары и отсутствия поступления свободной тары с центрального конвейера 19 свободная тара поступает с конвейера-накопителя 39, направляемая стрелкой 44 5 на центрапьньй конвейер 19 и далее на рабочий конвейер 29. Поступление свободной тары с конвейера-накопителя 39 прекращается тогда, когда возобновляется поток тележек с пустой тарой с центрального конвейера 19, откуда описанным выше способом они переводятся на рабочий конвейер 29 под погрузку.

Центральным конвейером 19 мелкие отливки в таре транспортируются на зачистные агрегаты 6, 7 и 8. По схеме, изображенной на фиг. 2, тара с отливками поступает на один из рабочих конвейеров 23, 24 и 25, где производится разгрузка тары в бункеры- накопители 12 и 13. В случае задержки с разгрузкой тары и заполнении рабочих конвейеров 23, 24 и 25 тара с отливками поступает на конвейеры-накопители соответственно 33, 34 и 35, с которых питаются рабочие конвейеры при условии прерывания потока отливок в таре на центральном конвейере 19. Распределение отливок по рабочим конвейерам 23, 24 и 25 осуществляется системой адресования грузов в соответствии с требованиями технологического процесса.

Крупные отливки, отсортированные по габаритам на устройстве 3, проходят очистку и абразивную зачистку в технологическом потоке крупных отливок. Отливки непосредственно или конвейером подаются на загрузку тары (для крупных отливок - подвески),

0

5

0

5

° поступакяцей на рабочий конвейер 28 с

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в обрубных участках для финишной обработки отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение эксплуатационной гибкости, повышение производительности, улучшение условий труда и обеспечение непрерывной работы линии. Линия состоит из транспортных средств, связывающих галтовочный барабан, дробеметные барабаны и камеры, оборудование для абразивной зачистки и транспортно-накопительной системы с устройствами для адрессования грузов. Линия также содержит устройство для сортировки отливок по габаритам и номенклатуре и бункеры-накопители. Транспортно-накопительная система представляет собой центральный замкнутый конвейер и связанные с ним замкнутые рабочие конвейеры и конвейеры-накопители на каждом рабочем месте. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

конвейера 29 на центральный конвейер 19 осуществляется с помощью направляющей стрелки 42. Движение свободной тары и отливок к таре, показанное сплошными стрелками, имеет место при нормальной ритмичной работе конвейера. При условии заполнения рабочего конвейера в случае, например.

55

центрального конвейера 19 или кон-: вейера-накопителя 38.

Схема движения потоков свободных подвесок н отливок, закрепляемых на подвесках, аналогична изображенной на фиг. 2. По такой же схеме организовано движение потоков отливок,отобранных до 1 алтрвки на рабочих конв.ейерах 26 и 27 и параллельных им конвейерах-накопителях 36 и 37,

Подвески с крупными отливками центральным конвейером 19 подаются на операции очистки дробью. Очистка осуществляется в дробеметных камерах 16, ,17 и 18, При очистке в дробеметных камерах 16 и 17 проходного типа отливки поступают с.центрального кон вейера 19 на рабочие конвейеры 20 и 21, которые проходят внутри дробе метных камер, где отливки очищаются.

С рабочих конвейеров отливки после очистки в дробеметных камерах по- ступают на центральный конвейер 19 и транспортируются к эачистным агрегатам. Подача отливок на абразивную зачистку производится с рабочих конвейеров-накопителей 30-35 по схеме, изображенной на фиг, 2, Разгрузка крупных отливок с подвесок осуществляется, например, манипулятором.

Предлагаемая поточно-механизированная линия,очистки и абразивной зачистки отливок позволяет расширить технологические возможности и повысить зкс1шуатационную гибкость при . обработке отливок в условиях мелкосерийного многономенклатурного произ водства, уменьшить занимаемые плснца- ди, а также повысить производительность и культуру труда, снизить тру- доемкость изготовления и себестоимость отливок, повысить качество обработки отливок и повысить уровень механиза1щи работ. Формула изобретения

1, Поточно-механизированная линия очистки и зачистки отливок, содержа

1дая галтовочный барабан, дробеметный

Q

5

0

барабан, камеры и оборудование для абразивной зачистки отливок, установленные в технологической последовательности и соединенные между собой транспортными средствами, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности и улучшения условий труда, она снабжена транспортно-накопительной системой с устройствами для адресования грузов, включающей центральный замкнутый конвейер, ветви которого расположены вдоль технологического оборудования, и вспомогательные замкнутые конвейеры, имеющие рабочую и накопительную ветви, расположенные параллельно ветвям центрального замкнутого конвейера на каждой технологической позиции.

2,Линия по п.1, отличаю - щ а я с я тем, что она снабжена устройством для сортировки отливок по габаритам, размещенным после галтовочного барабана,i

I

3,Линия поп,1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для сортировки отливок по номенклатуре, размещенным после дробеметного барабана,

4,Линия по п.,1, отличающаяся тем, что она снабжена бункерами-накопителями, установленными между технологическим оборудованием и транспортным средством,

5,Линия по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что дробеметная ка- ; мера вьтолнена проходной.

19

Фиг. 2

Фиг.1

ЧЗ 41

ч/ / / /

/ /.

:1

УПЛ

У8Л

Л