Способ изготовления строительных конструкций Советский патент 1983 года по МПК B28B11/00 

эо

00 Изобрегение огносится к строитепь- ным материалам и меякег быть вспольэо ванр прк ЕЕзготовлетда стровтельцых кон струкций с пустотами. Известны способы изготовления грех спойвых наружных стеновых панелей, состоящих .из двух скорлуп, обращенных ребрами во внутрь с прокладкой между НИМИ утеплителя . Однако сборка . сте новых па нелей из заранее изготовленных скорлуп производится на спепиальнсяъ4 стенде и предусма тр явает сложную технологию. Кроме то1Х, при изготовлении конструкпии из скорлуп не обеспечиваете совместная работа элементов, а соединительные эле менты подвергаются интенсивной корро зии. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сгро ательных конструкпии, включающий фозрмсжа. Hiffi железобетонных элементов и соеди нение их с нанесением клеевого состава на поверхности с последующей термообработкой 2. Недостатке указанного способа жшл ется таличие большого количества операций. Кроме того, известная технология требует высокой степени точности из1х товления каркаса, так как отклонения по высоте допустимы не более нескол ких десятых миллиметров, что не позволяет получить Даже при податлиылх о&шивках свежеотформованных листов толщину клеевых швов, не превышающую 1- 2 мм. Изделия, изготовленные указанным способом, имеют недостаточную жесткост ;Й фоЧНОСТЬ. i Цель, изобретения - повышение жесткое ти и прочности конструкции, упрощение технологии производства. l fiS Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных конструкций, включающему формование железобетонных элементов и соединение их с нанесением клеевого состава на контактные поверхности с последующей термообработкой, соединение свежеотформованных элементов осуществ-. ляют импульсным сжатием с величиной импуиьсо 0,05-О,1 МПа и длительностью 0,1-5 с до достижения заданных необратимых деформаций.,. Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности: подготовка форм к бетонированию (чистка, смазка, сборка); укладка армокаркасов; укладка и уплотнение бетонной смеси; нанесение клеевого покрытия (например эпoкcиднoгo, эпоксиднополиамидного и дрЛ; соединение скорлуп (половиво) мехшу собой; обжатие с усилием О,050,1 МПа и отверждение клеевого покрытия в процессе термообработки. После формования на свежеотформованнюе изделие наносят клеевое покры г тие и полуфабрикаты соединяют путем обжатия (запрессовки). Обжатие свеж отформованных полуфабрикатов производят с усйпкем 0,05-0,1 МПа (в зависимости от жесткости бетонной смеси), достаточным для ликкздапии (закрытия) зазоров и некоторого вдавливания ребер в друг друга на 1-2 мм, что составляет обычно не более 3% общей высоты изделия. После этого давление снимают и ко струкция подвергается тепловой обработке, в процессе которой происходит otw верждение клея и надежное сцепление отдельных слоев бетона между собой. Примеры осуществлеШ1я предлагёемоп) способа приведены в табл. 1. Таблица 1

СПСЮОБ ИаХ ТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий формованЕве железобетовных элемевтов в соедввевю вх с весеввюм клеевого состава аа контактвые повврхвоств с 1юследую1цей.1 термообработкой, отлвчающвйся V&A, что, с целью п жышеввя жесткости в прочвоств ковструкцвв, упрошеввя техвопогвв взготовленвя, соедввевве свежеотфо ПЖв вых элементов осуществляют вмпупьсвалл сжатвем с величиной импульса О,О5« ОД МШ в длвтельвостью ОД-5 с до достижения заданных необратимых деформаивй.

Жесткость O.K., с

Структурная прочность, МПа Прочность, МДа Импу71ьсное сдавливание, МШ Усилие обжатия, МПа

Умеренно

Жесткая

О см

жесткая 50-80

О см

90-12О

0,3

0,4 0,О5

0,07

Лля оровёдеввя экспёрщ еытальных всспедованвй используют следующие сырьевые материалы:вяжущее - гатогифвощюванкый аортлатаёблет маркн 40О, мелкий эаполввгель кварцевый

Характеристика

Габаритные размеры блока, мм:

длина

ширина b

высота h

Объем бетою V ,

Масса сотового блока Р, кг

Объемная масса бетона после пропаривания ,

Прочность бетона после пропаривания (кубиковая), кгс/см

Объемная масса бетона в сухом состоянии YJ. ,

Прочность бетона в 28 дневш 4

возрасте (марка бетона), кгс/см Жесткая бетонная смесь загружается в заранее подготовленную форму и уплот ется в теченве 1-2 мин на виброптю1 щадке грузоподъемностью 1,О т (ампл№ туда О,1-О,6 мм, частота 280О кол/мин а ,эатем отформованные сотовые скорлупы извлекают из формы. На контактные поверхности свежеотформова нных скорлуп наносят клеевой спой (типа ПЭФ) В обе поповинки соединяют между собой такям о6раз, чтобы сотош е ячейки ока залвсь нугря в совпали между собой Соедввевве двух скорлуп между собой осуществляют импульсным сдавливанием с усвспя&л 0,ОБ-О,1 МПа в течение 0,15 с (в заввсимости от жесткости бето вой смеси) до достижения заданшлх необратимых дефор 1аций в пределах 1-2 мм

Продолжение табл11

песок с М jp 0,9 - 1,1, крупный запот витель - гранитный щебень фракпин 810 мм и воду питьевую.

I Характеристика полученной панели СП-1 приведена в . 2.

Таблиц а 2

Показатели В результате склеивания и импульсво го сдавливания получают панели СП-1, кото;%1е, подвергают дальнейшей теплоВлажностной обработке в ям шй пропарочной камере по режиму 2-J-8+2 чпритемпературе юогермическогопрогрева 95 , lio известному способу изготовлевве строительных конструкций осуществляет ся из готсжого жесткого каркаса и свежеотформованиых армопементных листов, Причем каркасы изготавливают заранее, формуют и термообрабатывают их от дельно от армоц лентных листов. Г Для сравнения изготавливают обравпы соединений и фрагменты конструкций оо известному и предлагаемому способам. Узказаиные образцы по стандартной методике испытывают па сдвиг, равно51О07988

мерный отрыв, а также на воздействиеРезультаты сравнительных испытаний

разрушающих поперечных 0 продольныхобраапов соединений и 4 гментов констч

нагрузок.рувзшй преведаны в табл. 3 и 4. Старый бетон М400- Известный новый бетон М400 на клее эпоксидном ЭПЦ-1 То же, на эпоксидномТоже клее К-153 Стага.1й бетон М100--новый бетон Ml00 на клее эпоксидном К-153 Бетон М400 на клее ПЭФ Предлагаем Бетон Ml00 на клее ПЭФ То же

Прогиб от поперечной нормативной нагрузки, мм

Разрушающая поперечная нагрузка, МПа/м

Разрушающая продольная нагрузка, МШ/п.к1,..

Результаты испытаний клеевых ооедвюнвй, выполненных по известному и предлагаемому способам показывают, что прочность на сдвиг клеевых соединений йо предлагаемому способу повыишется Шчти в 2 раза. Аналогичные результаты

Т а б л и и а 3

0,33

О,21

34

48

32

39

получены и при испытании фрагментов конструкций на воздействие разрушающих поперечных и продольных нагрузок. Кро ме того, предлагаемый способ позволяет jriqpocTHTb техшлогшо изготовления KOHCTW рукдий. 23,4-ЗОД 17,4-19,7 24,1-29,6. 16,9-19,6 10,6-15,6 6,9-1О,3 й ,417,3-2О 17,4-20,7 7,0-11,3 IТаблиаа4