Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовых конструкций Советский патент 1992 года по МПК B28B23/04 E04G21/12 

Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому изготовлению предварительнонапряженных железобетонных конструкций.

Целью изобретения является повышение прочности конструкций.

Изобретение осуществляется следующим образом.

. В термоформы для изготовления мостовых железобетонных балок длиной 15 м устанавливают ненапрягаемую арматуру;, укладывают напрягаемую арматуру в виде пяти пучков высокопрочной проволоки класса Вр-11 диаметром 55 мм по 24 шт., под распорные балки устанавливают домкраты или гидросильфоны, закрепляют арматуру в тягах, после чего осуществляют одновременное натяжение пучков домкратами и насосной станцией НСП-400, затем укладывают и уплотняют бетонную смесь. Свежеотформованное изделие подвергают термообработке путем выдержки 6 ч, нагрева от 18 до 85°С за 4 ч, изотермической

выдержки в течение 12 ч, охлаждению за 3 ч, после чего производят плавный полный отпуск напрягаемой арматуры при достижении прочности бетона 70-80% (последнее значение для зимнего периода).

По мере набора начальной прочности бетоном в размере 1-2 МПа, что составляет 2,5-5% от проектной прочности на бетон, передается часть напряжений от рабочей арматуры, составляющая 0,2-0,6 от фактической прочности бетона в данный момент времени. Величина нижней границы определена из достигаемой величины упрочнения бетона, которая составляет 10-20% и практически равна эффекту, достигаемому другими средствами - химическими добавками, эффективным уплотнением, оптимизацией состава бетона, тепловой обработкой. С другой стороны вариация свойств бетона, определяемая коэффициентом вариации (Cv). составляет 10-15%, поэтому для фактического проявления устойчивого значимого эффекта упрочнения

ел а

00

ю

принята нижняя граница с учетом неточностей методики измерения и других погрешностей -(1-1,3) Cv. Верхняя граница степени обжатия бетона в процессе реализации способа принята исходя из верхней границы микротрещинообразования в твердеющем бетоне в раннем возрасте, которая лежит в пределах 0.7-0,75 от фактической прочности бетона. При достижении указанных пределов проявляется рост микротрещин, поэтому эффект упрочнения начинает выходить на плато и затем понижается. Для практических целей с учетом вариации свойств бето- на и параметров технологического оборудования прикладываются напряжения, составляющие на (1-1,3) Су меньший уровень, чем граница микротрещин.

В процессе набора прочности бетоном в размере 5% от проектной или при начале изотермы или достижении 50°С при разогреве в процессе тепловлажностной обработки изделия открывают, сливной кран (конический запор) домкратной системы таким образом, что утечка масла приводит к сжатию домкрата со скоростью, требуемой по условиям отпуска арматуры на величину, обеспечивающую напряжения в бетоне, обусловленные формулой изобретения. Отпуск начинают с достижения 5% прочности бетона. Например, при полной величине хода домкрата при обычном отпуске напряжений в арматуре М с учетом изменяющегося модуля упругости и прочности бетона Р , изменяющейся во время тепловой обработки, деформация частичного обжатия будет .составлять при частичном отпуске

Д6ъ (0,2-0,6) ДБ, J

9 Чьо

гдеи, 1ТЬО -соответственно время от начала частичной передачи напряжений до текущего момента и время полной тепловой обработки, измеряемое от начала частичной передачи напряжений до начала полного отпуска арматуры.

Формула определяет требуемую деформацию распорной системы за любой период времени и пригодна для настройки процесса, для подбора деформации при использовании пластичных прокладок вместо домкратов.

Уменьшение напряжений в бетоне ниже 0,2 от фактической прочности, и следовательно, замедление скорости деформаций

распорной системы не приводит к значительному упрочнению бетона (до 5-11 %), а увеличение напряжений более 0,6 от фактической прочности бетона вызывает излишние деформации бетона и деструктивные

изменения в его объеме.

После охлаждения и выдержки балок до 28-суточного возраста производится их испытание на изгиб.

В табл. 1 представлено влияние параметров обжатия на величину прочности изделия, в табл. 2-результаты испытания изделия-балок. Как видно из приведенных данных, описываемый способ позволяет значительно упрочнить изделие и повысить

его надежность.

Формула изобретения

Способ изготовления предварительно- напряженных железобетонных мостовых конструкций, включающий натяжение арматуры, формование, предварительную выдержку, подъем температуры, изотермическую выдержку, охлаждение и циклическую передачу напряжения на бетон в процессе изотермической выдержки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности конструкций, передачу натяжения начинают в процессе подъ- ема температуры по достижении бетоном структурной прочности, при этом величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона.

Та блица 1

V

Таблица 2

Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому изготовлению предварительнонап ряженных железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение прочности конструкций. Способ изготовления предварительнонап ряженных железобетонных мостовых констуркций заключается в натяжении арматуры, формовании, предварительной выдержке, подъеме температуры, изотермической выдержке, охлаждении и циклической передаче напряжения на бетон, которое начинают в процессе подъема температуры по достижении бетоном структурной прочности. Величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона. Прочность бетона 37,5 МПа. 2 табл.