Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/10 

со со 00

Изобретение относится к нромышленнос- чги строительных материалов и может быть Использовано при изготовлении изделий из (|етона на пористых заполнителях.

Цель изобретения - повьииение проч- tiiocTH бетона и сокращение времени техно- Логического цикла.

I (люсоб осуществ чяют следующим об- )азом.

) В герметично закрывающуюся емкость помещают нористый занолнитель. Для обез- | оздущивания пор заполнитель в емкости (акуумируют при вакууме 0,01-0,02 МПа. Через 2-3 минуты в емкость подают воду в течение 10 мин насыщают заполни- ель водой под давлением 0,3--0,4 МПа. После водонасыщения заполнителя давление ф емкости сбрасывают, сливают оставщую- фя воду и укладывают заполнитель в ферму. Сверху на пористый запо; нитель ровным Слоем укладывают нагретую до 180-240°С |1ементно-песчаную смесь и осу цествляют риброперемещивание с.меси. Через 2 мин структура бетонной емеси по всему объему выравнивается, а ее температура достигает значений 85-90°С. Для извлечения из пор заполнителя допо;1нительного количества достаточного для полной гидратации цемента, форму герметизируют и дополнительно вакуумируют иод давлением 0,ОЬ--- 0,02 МПа в течение 5-8 мин. Затем дав- .пение снижают, па смесь устанавливают вибропригруз и осуп1ествляют виброуплотнение смеси в течение 3-5 мин.

Пример. Изготавливают три кера.мзито- бетонные призмы с размерами основания 150x150 мм и высотой 450 мм. Для этого помещают 9 кг сухого керамзита фракции 10-40 мм с насыпной объемной массой кг/м в герметичную емкость. Затем керамзит вакуумируют в течение 3 мин при р,02 МПа. Далее через специальное отверс- |гие е.мкость заполняют водой с температурой рО°С. Для полного водонасып1.ения керам- йита создают избыточное давление воды в 0,4 МПа в течение 10 мин. За это время керамзит поглощает в свои поры 54% воды от своего веса, т. е. 4,9 л. После водонасыщения керамзита давление ебрасывают. воду сливают и перекладывают керамзит в три формы, установленные на вибростоле. Затем в каждую форму сверху укладывают предварительно разогретую г- 240°С сухую смесь песка и цемента, содержащую 2 кг цемента М400 и 3,1 кг песка на каждую форму. Далее формы подвергают вибрированию в течение 2-3 мин. После виброперемепш- вания на формы устанавливают герметичный колпак и вакуумируют при 0,01 МПа в течение 5 мин. Затем давление сбрасывают, колпак снимают, устанавливают в формы на смесь вибропригруза и производят уплотнение смеси в течение 3 мин. В возрасте 28 сут призы распиливают на 3 куба с

0

5

0

j;

0

5

размерами сторон 150x150x150 мм. Средняя прочность бетона составила 53,5 кг/см. При изготовлении кубиков по технологии прототипа средняя прочность бетона составляет 43 кг/см, что на 23% меньше.

Пример 2. Изготавливают три керамзито- бетонные призмы с размерами основания 150x150 мм и высотой 450 мм.

Вначале помещают 10,5 кг сухого керамзита фракции 10-40 мм с насыпной объемной массой кг/м в герметично закрывающуюся емкость. С целью обезвозду- шивания керамзита 2 мин в емкости поддерживают давление в 0,01 МПа. Далее емкость с обезвоздущенным керамзитом через специальное отверстие заполняют водой с температурой 10°С. Для полного водонасыщения керамзита создают избыточное давление воды в 0,3 МПа и поддерживают его 0 мин. После водонасыщения кера.мзита давление сбрасывают, воду сливают, открывают емкость и перекладывают насыщенный водой керамзит в три формы, установленньве на вибростоле. Далее в каждую форму сверху на кера.мзит укладывают предва|1ительно разогретую до 180°С сухую смесь песка и цемента, содержащую 2 кг цемента .М400 и 3,05 кг песка на каждую форму. Затем формы с компонентами бетонной с.меси подвергают вибрации в течение 2 мин. Происходит иеремец.ивание песка, цемента и водо- пасыщенного керамзита. Смесь разогревае 1- ся до 85°С. После виброперемепшвания па формы устанавливают герметичный ко. щак и создают внутри него пониженное давление в 0,02 МПа, которое поддерживают 8 мин.

Далее давление сбрасывают, колпак снимают, устанавливают в фор.мы на смесь вибропригрузы и производят уплотнение с.меси 5 мин. Затем бетон в фор.мах подвергают термообработке.

В возрасте 28 сут призмы распиливают каждую па три куба с размерами сторон 150x150x150 м.м. Средняя прочность бетона составила 61 кг/cм.

При изготовлении иризм по технологии прототипа и последующей их распиловке на кубики 150x150x150 мм средняя прочность бетона составляет 45 кг/см -.

Прочность бетона по предлагаемому способу на 35% выще, чем прочность прототипа.

В таблице представлены данные, под- тверждающие величины оптима.тьных значений температуры разогрева смеси и продолжительности вывода воды затворения из пористых заполнителей.

Таким образом, предлагае.мый способ позволяет сократить технологический цикл изго- товления бетонных изделий, при этом повы- и1ается прочность бетона и обеспечивается насыщение сухой смеси водой затворения из пористого заполнителя.

Формула изобретенияческого цикла, крупный пористый заполнитель вакуумируют при вакууме 0,01 -

Способ изготовления бетонных изделий,0,02 МПа и насыщают водой под давлением

включающий вакуумирование крупного по-0,3-0,4 МПа, после чего заполнитель и наристого заполнителя, насыщение его водой и гретую до 180-240°С цементно-песчаную

виброперемешивание с сухой цементно-пес-смесь укладывают в форму и производят

чаной смесью, укладку в форму, виброуп-виброперемешивание, затем дополнительно

лотнение и термообработку, отличающийсявакуумируют под давлением 0,01-0,02 A-lFla

тем, что, с целью повышения прочностив течение 5-8 мин и виброуплотняю т в тебетона и сокращения времени технологи-чение 3-5 мин.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых загюлнителя.х. Цель изобретения - повышение прочности бетона и сокращение времени техно.югического lUiK. us. При изготовлении бетонн1з1 издс.чий после укладки пористого запо.1иигеля в емкость его вакуумируют при вакууме 0.01 --0,02 .МИа. Затем в емкость подают волу и насыщают заполнитель водой под давлением 0,3 0,4 МПа. После водонасыщения заполпите.пь укладывают в форму и сверху ук,1адываю| цементно-песчаиую с.месь, нагретую до 180- 240°С, осуществ.чяют виброперемепишание. Затем дополнительно вакуумируют под давлением 0,01-0,02 МЛа в течение 5--8 мин, и виброуплотняют в течепие 3--5 мин. 1 табл. I сл

170 180 240 250 170 180 240 250 170 180 240 250 170 180 240 250 170 180 240 250

4,9

5,2

5,5

5,2

5,2 5,7

6,1 5,7 5,0

5,2

5,8

5,4

5,3

6,1

5,8 5,4

5,0

5,2 5,6

5,3

4,3

,5