Способ обработки плавленого периклаза Советский патент 1983 года по МПК C01F5/04 C04B35/04 H01B3/10 

00 О)

Изобретение относится к огнеупорной промышленности,а именно к технологии получения керамических и огнеупорных материалов, и может быть использовано в огнеупорной и электротехнической промышленности для изготовления трубчатых теплоэлёктронагревателей.

Известен способ получения периклаз путем плавки магнийсодержащего сырья, охлаждения,измельчения образующегося продукта и его термообработки при 900-1500 в течение 1-8 ч в восстановительной или нейтральной среде, или в вакууме С 1

При таком способе требуется большой расход топлива на процесс термообработки, а электроизоляционные свойства полученного периклаза невысоки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения периклаза, в котором обработка плавленого периклаза производится путем его измельчения, введения талька {пластифици.рующей добавки) в количестве 0,32 весД и последующей термообработки 2,

Полученный периклаз обладает хорошими электроизоляционными свойствами ,однако при таком способе термообработке подвергается вся масса измельченного материала, что требует большого расхода топлива не обжиговые печи. Таким образом, основным недостатком данного способа являются высокие энергозатраты на термообработку.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат при сохранении высоких электроизоляционных свойств термообработанного материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки плав леного периклаза, включающему измельчение, термообработку и введение пластифицирующей добавки, перед термообработкой измельченный периклаз разделяют на фракциии и фракцию с размером частиц более 0,16 мм подвергают термообработке, в фракции с размером частиц менее 0,16 мм вводят пластифицирующую добавку, а затем смешивают ее с термообработанными частицами.

Выделение нетермообрабатываемой фракции с размером частиц менее 0,16 мм обусловлено тем, что эти частицы составляют от общей

массы измельченного периклаза, а следовательно термообработке подвергается только 60-б5 материала, что приводит к сокращению расхода топлива на обжиговые печи. Фракции с размером частиц более 0;16 мм обладают большой дефектностью структуры, и поэтому должны быть подвергнуты термообработке, при которой происходит залечивание дефектов кристаллов. Таким образом, фракция с размером частиц менее 0,16 мм является оптимальной для выделения из общей массы периклаза и введения в нее пластифицирующей добавки

Частицы менее 0,16 мм, будучи активными, дают наибольший эффект уплотнения после ввода добавки и последующего смешения с термообработанными размером более 0,16 мм. Предварительное введение пластифицирующей добавки в более дисперсные частицы периклаза менее 0,16 мм придает им высокую степень пластичности.

При последующем смешении более крупных, как правило 0,5-0,16 мм термообработанных частиц, в которых произошло залечивание дефектов, и пластифицированных дисперсных частиц менее 0,16 мм создаются наиболее благоприятные условия для взаимного скольжения частиц, уплотнения массы порошка периклаза, что позволяет сохранить высокие электроизоляционные свойства.

Снижение энергозатрат достигается тем, что с уменьшением количества термообрабатываемого материала сокращается расход условного топлива на Г1роцесс термообработки.

Пример. Плавленый периклаз после измельчения рассеивают на сите 0,16 мм. Затем частицы размером 0,16 мм подвергают термообработке, а частицы менее 0,16 мм не термообрабатывают, в последние вводится & пластифицирующая добавка гидроалюмосиликата в количестве 0,3-2%, после чего осуществляется смешение термообработанных и нетермообработанных частиц.

Полученный периклаз имеет свойства, представленные в таблице.

Из таблицы видно, что электросопротивление периклаза, полученного предлагаемым способом имеет достаточно высокие значения.

310081604

За счет уменьшения количества сокращается на 35 исходя из расчеобрабатываемого материала расход та затрат 350 кг условного топлива условного топлива на обжиговые печи на 1 т молотого периклаза.

Известный (1,3-2,5)-1о {2,3-7)-10

В