Способ термообработки порошка периклаза электротехнического Советский патент 1991 года по МПК C01F5/02 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных порошков, применяемых в качестве электроизолящ - . онных материалов.

Известен способ термообработки ifipрошка электротехнического периклаэа во фракциях менее 0,4 мм, сущность которого заключается в нагреве порош ка до со скоростью 1, мин, вьщержке в течение 5 ч , последующен охлаядении с той же скоростью.

Недостатком указанного способа является высокая продолжительность термообработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положитель- .

ному эффекту является способ термооб- ti работки порошка периклаза электротехН нического по капсельной технологи в туннельных обжиговых печах, где порошок периклаза электротехнического фракций менее 0,5 мм засыпают в карборундовые капсели с последующим их нагревом в туннельной печи до температуры 1340-1350 С и охлалдением. Общая продолясительность цикла 36-40 ч,. При этом время нахождения (вьщержки) материала при максимальной температуре 1340- 350 С достигается 5 ч, а скорости нагрева и охлаящения составляют 1,4-1,6 с/мин.

Недостатком этого способа является низкая производительность из-за больших затрат времени на термообработку, а также наличие спекания порош кового материала в корж, что приводит в дальнейшем при дезинтеграции коржа к загрязнению материала и снижению его электроизоляционных свойств. Целью изобретения является повышение производительности и электроизоляционных свойств, Это достигается тем, что в способе термообработки порошка периклаза элек тротехнического фракций менее 0,5 мм путем нагрева порошка, вьщержки при максимальной температуре и охлаждения нагрев и охлаждение ведут со скоростью 100-360 С в 1 мин, а выдержку при максимальной температуре - в течение 30-40 мин. При таких режимах термообработки обеспечивается высокая производительность, сохраняются высокие электроизо ляционные свойства и существенно сни жается спекание материала, интенсифицируются процессы залечивания внуТрен них и внешних дефектов и не происходит спекание материала. При скоростях нагрева менее ЮОс/мин и более длительных выдержках процессы проходят значительно медленнее, что снижает производительность, а также происходит спекание материала. При выдержках менее 30 мин, электроизоляционные свойства снижаются, так как залечивание дефектов не обеспечивается. Изобретение поясняется следуняцим примером, Периклаз, выплавленный в электродуговой руднотермической печи и охлаяаденный до комнатной температуры, после разделки блока и сортировки измельчают до величины зерен менее 0,5 мм с составом фракций, соответствунхцих ГОСТ 13236-73, Измельченньй порощок периклаза термообрабатывают в шахтной печи. Режимы термообработки и достигнутые электроизоляционные свойства материала приведены в таблице. Заявленный способ термообработки порошка периклаза электротехнического позволяет сократить время термообработки в 40 раз, сократить трудоемкий процесс дезинтеграции материала после термообработки, предохранить его от загрязнения вредными примесями и повысить электроизоляционные свойства периклаза.

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКА ПЕРИКЛАЗА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО фракций менее 0,5 мм путем нагрева порошка, выдержки при максимальной температуре и охлаждения, отличаю.щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и электроизоляционных свойств, нагрев и оклая цение ведут со скоростью 100-360 С в ютнуту, а выдержку при максимальной температуре - в течение 30-40 минут. (Л