Грудница ткацкого станка Советский патент 1983 года по МПК D03D49/22 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается грудницы ткацкого станка.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является грудница ткацкого станка, выполненная в виде изогнутого бруса с антифрикционным покрытием, имеющего участок, лежащий в плоскости заправки станка, большей длины, чем его участок, размещенный в нёправлении товароотвода. Антифрикционное покрытие достигается путем полировки поверхности бруса С Недостатком известной грудницы является повышенная обрывность основных нитей.

Цель .изобретения - снижение обрыности основных нитей.

Указанная цель достигается тем, что в груднице ткацкого станка, выполненной в виде изогнутого бруса с. антифрикционным покрытием, имеющего участок, лежащий в плоскости зправки станка,, большей длины, чем его участок, размещенный в направлении товароотвода, антифрикционное покрытие выполнено из двухслойной , ткани, уточные и- основные нити которой на стороне, обращенной к выра.батываемой ткани, выполнены из политетрафторэтилена одного номера, при этом отношение длин участков бруса находится в пределах от 6:1 до 2:1.

Покрытие размещено на брусе в виде продольных полос в направлении перемещения вырабатываемой ткани, при этом отношение площади покрытия JK общей площади бруса находится в пределах от 1:1 до 10:1.

На фиг. 1 изображено расположение грудницы на ткацком станке; на фиг. 2 - конструкция грудницы; на фиг. 3 и 4 - вид А на фиг. 2 (варианты выполнения антифрикционного покрытия .

Грудница ткацкого станка состоит из изогнутого бруса 1, выполненного в виде кронштейна, удлиненная часть 2 которого обращена в глубину станка к берду, а укороченная часть 3 обращена в сторону приема ткани, к товарному валику. Поверхность бруса ПОЛНОСТЬЮ (фиг. 3) или частично (фиг. 4) имеет антифрикционное поI

крытие, выполненное из двухслойной антифрикционной ткани 4, лицевая сторона которой(обращенная к вырабатываемой ткани} выполнена из нитей на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ). Антифрикционная ткань может быть укреплена на поверхности изогнутого бруса любым образом, однако предпочтительно применение эпоксидных смол для этой цели. Изнаночную сторону ткани пропитывают, например, отвердителем для эпоксидной смолы, а на поверхность бруса наносят слой смолы. Соединяют ткань с брусом и дают смоле затвердеть. После этого направляющий элемент готов к работе. Материал изнаночной стороны антифрикционной ткани особого значения не имеет. Лицевая сторона ткани должна быть выполнена из нитей ПТФЭ одного номера. Желательно использовать такие ткани, для которых изменение коэффициента трения в интервале рабочих нагрузок на вырабатываемую на станке ткань составляло 200-400%. Для большинства .вырабатываемых на станке .тканей наилучцшм вариантом является ткань, у которой в интервале нагрузок 20-150 кг/см величина коэффициента прения изменяется в 3-5 раз, т. е. если величина нагрузки на 0 ткань 150 кг/см, to коэффициент трения (пара сталь - антифрикционная ткань) - 6,04, а при нагрузке 20 кг/см коэффициент трения (пара трения та же ) - 0,14. Оптимальна такая 5 ткань, у которой коэффициент трения по вырабатываемой ткани будет лежать в пределах 0,3-0,4 при скорости 8-10 см/мин и нагрузке 5 кг/см.

0 Соотношение площадей удлиненной части 2 бруса и укороченной части 3 подбирается исходя из величин коэффициентов трения, возникаюц}ихв момент прибоя батана (коэффициент трения с наименьший площадь соприкосновения

вырабатываемой ткани с поверхностью удлиненной части 2 бруса. - наибольшая) и в период между циклами (коэффициент тЬения - наибольший ).

Оптимальным соотношением площадей удлиненной и укороченной частей .является - 2:1. Указанный интервал подтверждается экспериментально(табл. 1).

Т.а б л и ц.а 1

Продолжение табл. 1

1. ГРУДНИЦА ТКАЦКОГО.СТАНКА, выполненная в виде изогнутого бруса с антифрикционным покрытием, имекщего участок, лежащий в плоскости заправки станка, большей длины, чем его участок, размещенный, в направлении товароотвода, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения обрывности основных нитей, антифрикционное покрытие выполнено из двухслойной ткани, уточные и основные нити которой на стороне, обращенной к вырабатываемой ткани, выполнены, из политетрафторэтилена одного номера, при этом отнЬшение длин участков бруса находится в пределах от 6:1 до 2:1. 2. Грудница по п. 1, отличающаяся тем, что покрытие размещено на брусе в виде продольных .полос в направлении перемещения вырабатываемой ткани, при этом отно:шение площади покрытия к общей бруса находится в пределах от Itl до.10:1. 00 tsD CD Ф

Как видно из табл. 1, за пределами указанного выше интервала соотношений площадей обрывнойть остается на уровне известной 0,53-0,51 и только внутри этого интервала снижается до 0,46-0,42.

Площадь покрытия изогнутого бруса 1 антифрикционной тканью 4, или, чт:о то же самое, соотношение общей поверхности бруса к его поверхности определена, исходя изсоображений экономичности, ввиду относительной дороговизны антифрикционной ткани. При условии соотношения 1:1 вся рабочая поверхность бруса покрыта тканью, а при соотнесении 10:1 по1:15:1

10:1 1:1 6:1

10:1 1:1 3:1 5:10:1

Из табл. 2 видно, что внутри указанного .выше интервала соотношений площадей, покрытых и непокрытых антифрикционной тканью, наблюдается наличие минимума обрывности нитей. . Увеличение обрывности после соотношения 10:1 связано с резким,увеличением трения вырабатываемой ткани, о изогнутый брус между полосками антифрикционной ткани.

Грудница с антифрикционной тканью работает следующим образом.

верхность принимает вид фиг. 4, т. е. антифрикционную ткань режут на полоски и приклеивают в подлож|Ке грудницы - на некотором расстоянии одна от другой, в направлении перемещения вырабатываемой ткани. Обрывность нитей также снижается в ука.занном интервале соотношений. Так, данные табл. 1 получены при соотношении 1:1.

В табл. 2 представлена зависимость обрывности нитей основы от величины соотношения площади бруса к площади элемента, покрытого антифрикционной . тканью.

Таблица2

2:1

4:1

6:

Наработанная ткань поступает из зоны формирования на удлиненную часть 2 бруса 1, а затем на укороченную часть -3. После этого ткань поступает на вальян и, наконец, на товарный валик. При этом в момент

прибоя батдна на нарабатываемую ткань действуют нагрузки порядка 150 кг/см2, через нее передаваекше на антифрикционную ткань. В этот момент величина коэффициента трения

между нарабатываемой и антифрикциокной тканью наименьшая. Однако, поскольку площадь удлиненной части 2 бруса больше площади укороченной части 3, то общая сила трения об удлиненную часть остается неизменной и нарабатываемая ткань не испытывает деформации в момент прибоя батана.

В промежутке между Циклами прибоя величина нагрузки на ткань минимальна (20-30 кг/см Ь а величина коэффициента трения максимальна, В этот

момент ,работает;.,ук6роченная бру-: са, вЕЛравнивая общую силу трения до велич1 ны, равной аналогичной величине в момент прибоя батана, следовательно и в этот момент нарабатываемая ткань не испытывает никаких дополнительных нагрузок.

Грудница с антифрикционным покрытием из ткани позволяет повысить производительность станка на 8% за счет to снижения обрывности основных нитей.