Способ формирования ткани на ткацком станке Советский патент 1982 года по МПК D03D23/00 

Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для использования на ткацких станках . при выработке тканей с высокой плот-. ностью по. утку.

Известен способ формирования ткани на ткацком станке, при котором уточную нить прокладывают в зев основы, прибивают посредством берда к опушке ткани, при этом берду сообщают два колебания в сторону опушки ткани за один оборот rJiaBHOro-вала Cl3.

Недостатки известного -спбсоба сесГ.ОЯТ в том, что в связи с возникновением больших динамических на- грузок в баташном механизме, являющихся причиной возникновения сложных колебательных процессов,.увеличивается обрывность основных нитей.

Известен также способ формирования ткани на ткацком станке, заключающийся в прокладывании уточной нити в зёв основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования. По этому способу опушку ткани подают навстречу берду в момент прибоя уточной нити бердом 2.

Недостатки данного способа состоят в том, что при подаче опушки ткайи

наистречу бердув момент прибоя уточной нити увеличивается перебойная полоска на ткани,что увеличивает отрывность

с основных нитей при выработке тканей с высокой плотностью по утку.

Цель изобретения - снижение обрывности основных нитей при выработке тканей с высокой плотностью по утку.

.Q Указанная цель достигается тем, что согласно способу формирования ткани на ткацком станке, заключак щемуся в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани

15 к берду в каждом цикле формирования, после каждого прибоя уточной нити осуществляют фиксаций опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани к бер20 ду осуществляют во время его выстой синхронно с перемещением основы в направлении о берда.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый

25 способ; на фиг. 2 показана опушка ткани после первогоприбивания уточной нити бердом, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, но после одновременного перемещения ткани и основы в направлении к скал.

На фигурах обозначены навой 1, основные нити 2, ценовая палочка 3, ремизки 4 зевообразовательного механизма, ткань 5, бердО б, батана 7, товарный валик 8, уточненные нити 9 и 9 ...

Устройство для формирования ткани содержит скало 10, установленное на двуплечем рычаге способном пово рачиваться вокруг оси Ог2, грудницу

12,установленную на двуплечем рычаге 13, способном поворачиваться на

Ьси O-I. Нижние плечи двуплечих рычагов 11 и 13 соединены, между собой тягой 14, несущей на себе ролик 15, взаимодействующий с кулачком 16.

Способ реализуется следующим образом.

Сматываясь с навоя .1, основные нити 2 .проходят через ценовую палочку 3, галева ремизов 4, бердо 6 батана 7 и поступают в зону тканеформирования. Готоваяткань огибает грудницу 12 и наматывается на товарный, валик 8. В момент нахождения в заднем положении батана 7 взев основы любым известным способом прокладывается уточная нить 9, которая затем движением батана 7 подводится, к опушке ткани. При первом прибое уточная нить 9 занимает положение,соотв.етствующее расстоянию от предьщуmeff уточной нити 9. Это расстояние больше расстояния,, соответствующего нормальной плотности Ткани по утку (см. фиг. 2). Затем батан 7 останавливают в- переднем положении за счет кулачкового привода (не показан), фисируя тем самым опушку ткани, а взаймодействием кулачка 16 на ролик 15 перемещают тягу 14 влево (см. фиг.1) Тяга 14, в свою очередь, перемещает нижние концы,-двуплечих рычагов 11 и

13,а с«ними перемещаются из положения I в положение (1 скало 10 и грудница 12. Своим движением 10

и грудница 12 одновременно перемещают ткань 5 к берду, а основание нитив направлении от берда, выполняя как 6Eir второй прибой уточной нити. Вследствие этого расстояние между уточными нитями 9 и Э становится ч

равным, что соответствует заданной плотности ткани (см. рис. 3).После этого путем образования следующего зева основы закрепляют в опушке прибитую уточную нить 9, батан 7 отводят в заднее, положение, а систему скало-грудница возвращают кулачком 16 в исходное положение, подготовив таким образом станок к прокладке следующей уточной нити.

Величина перемещения системы скало-грудница устанавливается в зависимости от плотности ткани по утку и изменяется за счет изменения нижни плеч двуплечих рычагов 11 и. 13. Воз1 ожны вариации в длинах нижних плеч двупл ечих рычагов 11 и 13, что позволяет менять в широких пределах не тольковеличину перемещения системы скало-грудница, но и изменять величину усилия второго прибоя уточной . нити. ,

Применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить отрывность основных нитей при выработке плотных по утку тканей.

Ф.ормула изобретения

Способ формирования ткани на ткацком станке, заключающийся в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования, отличающийся тен, что, с Целью снижения обрывности основных нитей, после каждого прибоя уточной нити осуществляют фиксацию опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани к берду осуществляют во время его выстоя синхронно с перемещением основы в направлении от берда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Малышев А.П., Воробьев П.А, Механика и конструктивные расчеты ткацких станков. М., 1960, с. 154.

2.Авторское свидетельство СССР № 373338, кл. О 03 D 23/00, 1971 (прототип).

; ,5

Фие.2