Барабан ворсовально-рамочной машины Советский патент 1983 года по МПК D06C11/00 

(Х 00

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции крепления гарнитуры на барабане ворсовально-рамочной машины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигавмому результату является барабан ворсовально-рамочной машины, цилиндрическ ая поверхность которого образована продольнн1Ми планками , между которыми установлены, держатели пакетов зубчатых пластин/ а каждая из пластин имеет посадочное отверстие и с двух противоположных сторон направляющие вурезы и фиксаторы держателей.

На данном барабане пластины направлякяцими вырезами контактируют с продольными профильными связями держателя пакета зубчатых пластин., выполненного в виде жесткой рамки, которая размещена между планками барабана. На каждой планке смонтирюваны по 4 поворотных Т-образных фиксатора, удерживающих рамку на барабане. На концах рамки имеются торцовыепдйсгтины, которые контактируют с крайними ободами барабана и предотвращают продольное смещение рамки относительно барабана.-Дополнительное крепление рамок осуществля ется ремнями, расположенными по концам рамки над крайними ободами барабана. Смену рамки можно осуществить только после снятия ремней с барабана и.поворота ключом Т-образных фиксаторов на Cl

Недостатком этой конструкции барабана является малая площадь ворсующей поверхности барабана, так как между соседними пакетами необходимо располагать две продольные профильные связи рамок и Т-образный фиксатор . .

Кроме того, недостатком является также трудоемкость смены рамок из-за того,, что необходимо снимать рамки и поворачивать ключом фиксаторы, при этом небольшое искривление рамок что неизбежно при наборе в них пакета зубчатых пластин, хранении и транспортировке, значительно услож няют крепление рамок на барабане поворотными фиксаторс1ми. К недостатку следует отнести также и то, что пакет зубчатых пластин на сменном держателе установлен,неподвижно, в реЗУльтате чего исключена возможность изменения направления острий зубьев пакета на барабане, что необходимо прн ворсовании различного ассортифлейта шерстяных тканей,а также при различном износе вершин зубьев,

Цель изобретения - повьляение прО изводительности машины за счет воз можности увеличения площади ворсующей поверхности барабана.

Указанная цель достигается тем, что на барабане ворсовально-рамочгной машины, цилиндрическая поверхность которого образована продольными планками, между которыми установлены держатели пакетрВ зубчатых пластин, а каждая из пластин имеет посадочное отверстие и с двух противоположных сторон направляющие вырезы, и фиксаторы держателей, каждый держатель пакета выполнен в виде стержня и размещен в посадочных отверстиях пакета зубчатых пластин, при этом каждая зубчатая пластина посредством направляющих вырезов установлена на планках, а последние имеют упоры, для контактирования с крайними пластинами соответствующего пакета, причем фиксатор каждого держателя смонтирован на ободе барабана между планками.

На фиг. 1 изображена часть барабана со сменными де1 жателями пакетов зубчатых пластин,- на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - конец держателя с поворотным упором; на фиг. 5 сменный держатель в аксонометрии; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4 на фиг. 7 - зубчатая пластина пакета

Барабан ворсовально-рамочной машины содержит установленные на валу (не показан) несколько ободов 1, на приливах 2 которых через равные промежутки закреплены планки 3. На барабане между планками 3 размещены сменные держатели 4 пакетов 5 зубчатых пластин. На одном конце стержня

6держателя 4 в пазу смонтирован поворотный упор 7, имею111ий расположенный на оси 8 стержня б паз 9. яа упоре 7 выполнены боковая 1.0 и торцовая 11 вы§мки под винт, 12, имеющий головку с накаткой. Гойовка винта может также быть выполнена под ключ или имеет шлиц под отвертку. Один конец 13 упора 7 выполнен широKjoM для того,чтобы зубчатые пластины пакета 5 не контактировали с головкой винта 12. На другом конце стержня 6 держателя 4 установлен неподвижный упор 14 в виде штифта и выполнены выемки 15 под винт 16 фиксатора 17, установленного на одном из крайних ободов 1,барабана, «фиксатор имее паз 18 для установки в него конца стержня 6 с выемками 15. Головка винта 16 может быть выполнена с накаткой или под ключ, или же иметь шлиц под отвертку. Расположение конца стержня б в пазу 18 фиксатора 17

и винта 16 фиксатора 17 в одной из выемок 15 стержня б образует надежное крепление держателя 4 на барабане.Расстояние меяшу подвижным упором

7и неподвижным упором 14 держателя

4на 3-4 мм больше/ чем длина пакета

5зубчатых пластин. Расположение в пазу стержня б поворотного упора 7

и винта 12 в боковой выемке Ю упора 7 образует надежное крепление пакета 5 зубчатых пластин на держателе 4. С выемкой 15 держателя 4 контактирует цилиндрическая часть винта 16, диаметр которой больше, чем диаметр шейки 19, при этом длина шейки 19 больше, чем ширина паза 18, А с выем кой 10 подвижного упора 7 контактирует цилиндрическая часть винта 12, диаметр которой больше, чем резьбовая часть, при этом длина резьбовой части винта должна быть больше, чем ширина паза конца стержня 6.

На каждой планке жестко установлены дополнительные упоры 20, расстояние между которьми на 3-4 мм больше, чем длина пакета 5 зубчатых пластин.

Каждая зубчатая пластина пакета 5 имеет посадочное отверстие 21, подобное профилю стержня 6 держателя 4, при этом размеры отверстия по длине пластины на 2-3 ьм больше, чем размеры стержня в этом направлении.

Каждая пластина имеет на двух противоположных сторонах направляющие вырезы 22. Каждый вырез обраэован ветвями 23 и 24, при этом длина ветви 23 больше длины ветви 24. Это сделано для удобства установки пакет та 5 зубчатых пластин, собранных на держателе 4, на барабан. На двух других противоположных сторонах пластины выполнены зубья 25.

Острия зубьев 25 пластины на разных гранях направлены в. разные стороны. Это необходимо для того, чтобы при эксплуатации разных сторон пакета острия зубьев были всегда направлены в одну и ту же сторону. ,

Установка и крепление пакетов зубчатых плacfин на барабане осущес Является следукхцим образом, Г

Перед сборкой зубчатых пластин IB пакет подвижный упор 7 держателя 6 поворачивают и устанавливают т6р.цовой выемкой 11 напротив винта 12 после чего винт 12 заворачивают-до упора, тем сг1мь 4 фиксируют положение 7 в нерабочем положении (обозначен пунктиром на фиг..4) После ... этого пластины посадочными отверстия ми 21 устанавливают на стержень 6 |ДО неподвижного упора 14. Таким обращаем, на стержень 6 набирают пакет 5 зубчатых пластин. При полном наборе пакета 5 винт 12 выворачивают на длину, равную ширине паза, тем самым освобождают торцовую выемку 11 и упор 7 пазом перемещают до оси 8 и устанавливают боковой выемкой 10 , напротив винта 12, после чего винт

12 заворачивают; пакет 5 зубчатых пластин надежно закраплен на держателе 4. С зубчатыми пластинами yrtop 7 контактирует своей широкой частью 13. Затем пакет 5 пластин вместе с держателем 4 устанавливают на барабан.

Пакет 5 пластин с держателем устанавливают между фиксаторами 20 перпендикулярно на планку торцами коротких ветвей 24 выреза 22. После того длинные ветви 23 пластин заводят под планку 3, поворачивая пакет по . планке относительно выреза таким образом, чтобы ко юткая ветвь противоположного выреза пластин коснулась соседней планки. Перемещая вдоль планки коснувшийся с ней конец пластины, находят такое положение пакета, при котором короткие ветви 24 пластин переместятся в проем между планками. При этом на планке устайовятся длиннь е ветви 23 выреза, после чего, перемещая конец пластин вдоль планки, заводят короткие ветви выреза. 22. пластин .под планку.

После перемещения держателя совмещают одну из выемок 15 с винтом 1,6, после чего винт 16 заворачивают до упора. Таким образсял, пакет 5 зубчатых пластин на барабане надежно удерживается своими вырезами 22 на соседних планках 3 между дополнительными неподвижнБИНи упорами 20, фиксирующими одну из сторон пакета : от продольного перемещенияi упорами, 7 и 14 держателя 4, фиксирукяцими середину пакета от его продольного смещения. Сменный держатель 4 на барабане нгшежно удерживается фиксатором 17 и посадочньми отверстиями 21 пакета 5 зубчатых пластин. Таким образом, заполняя все промежутки между планками 3 пакетами 5 зубчатых пластин, образуют ворсующую поверх-: HciCTb барабана. . ; Для того, чтобы изменить направ- ление острий зубьев 21, необходимо вывернуть винт 16 фиксатора 17 на 1ДЛИНУ, равную ширине паза 18, после чего надо переме стить держате.ль .так чтобы под шейкой 19 винта 16 была расположена другая выемка 15, в результате чего один из упоров 14 или . 7 держателя 4 воздействгует на середину пакета, которая вместе с держателем перемещаться. А таккак одна сторона пакета 5 установлена между неподвижными упорами 20 на планке 3 и остается неподвижной, а середина пакета 5 перемещается, то положение.зубчатых.пластин на дерт жателе 4 будет.изменяться, а.тем . ..самым будет изменяться и направление острий зубчатых пластин. .

Совокупность пары неподвижных .упоров 20 и упоров 14 и 7 держателя

4, между которыми расположены зубча4 тые пластины пакета, образуют как бы подвижный параллелограмм,, а его фиксация в одном из положений достигается закреплением одной из его Длинных сторон - держателя 4 в фиксаторе 17, установленном на однсял из крайних ободов 1 барабана.

Предлагаемая конструкция держателя 4 и планок 3барабана позволяет сократить расстояние между соседними ракетами 5 зубчатых пластин до минимума (5-10 мм) , что увеличивает ворсующую поверхность барабана на 1217%.

Кроме того, предлагаемая конс рукция барабана позволяет не только уменыг ить трудоемкость сборки пластин в пакет, но и механизировать ее обеспечить надежную установку и фиксирование пакета зубчатых пластин на барабане, снизитьметаллоемкость барабана, расширить технологические возможности применения одного и того же типа гарнитур для различных артикулов ткани за счет изменения направлений острий зубьев пластин, и тем самым изменить качественное воздействие зубьев на поверхность обрабатываемой ткани.

20

Buff А 20 22

/25

fpu.2.

(/.f

БАРАБАН ВОРСОВАЛЬНО-РАМОЧНОЙ МАШИНЫ, цилиндрическая поверхность которого образована.продольяы:ми планками, между кбторьали установлены держатели пакетов зубчатнл. пластин, а каждая из пластин имеет посадочное отверстие и с двух противоположных сторон направляющие вырезы, и фиксаторы-держателей, о т л ич а ю щ и и с я тем, чтб, с целью . повышения производительности за счет возможности увеличения площади ворсукщей поверхности, каждый держатель пакета выполнен в виде стержня и ; размещен в посадочных отверстиях пакета зубчатых пластин, при этом каждая зубчатая пластина посредством нап1)авляющих вырезов установлена на планках, а последние имеют упоры для контактирования с крайними пластинами соответствукадего пакета, причем фиксатор каждого держателя ,смонтирован на ободе барабана между W . планками.