ВОРСОВАЛЬНАЯ ГАРНИТУРА Советский патент 1974 года по МПК D06C11/00 

I

Изобретение откосится к текстильному производству, в частности к ворсовальной гарнитуре, применяемой «а рамочно-шишечной машине.

Одна.ко в такой машине в качестве гарнитуры применялись растительные шишки.

Известная машина обеспечивает надлежаш,ее качество ворсования, однако срок их службы незначителап и колеблется в зависимости от ассортимента ворсуемых тканей в пределах 30-40 час. .Произ1водительность ворсования растительнымИ шишками очень низка; цикл ворсования длится 6-7 час.

Известна ворсовальная гарнитура из полимерного материала для роликовой машины. Эта гарнитура малоэффективна для ворсоваиия и используется л-ишь в отдельных случаях для поднятия iBopca уже наворсованной ткаии.

ОсиоВНОЙ причиной неработоспособности этой гарнитуры в качестве ворсуюшей является недостаточная конструктивная жесткость зуба, который легко отгибается в направлении, обратно направлению ворсования, и не обеспеч1ивает зацепления волокон.

Для рамоч;но-шишеч:ной ворсо вальной маШ1 ны ворсовальная гарнитура из полимерного материала неиз1вест,на вообще.

С целью повышения вроизводительности ворсования, долговечности ворсовальной гарнитуры, а также использования ворсовальной гарнитуры в рамочно-шишечной машине в предлагаемой гарнитуре каждый зуб ворсуюшего элемента имеет двойную кривизну с отношением радиуса кривизны верхней части зуба к радиусу кривизны нижней части зуба в пределах от 1 : (1,5 до 6).

Кро,ме того, 1каждый зуб ворсующего элемента расположен под углом вертикалью и прямой, соединяющей вершину зуба со следом пересечения внутренней поверхности зуба с плоскостью основания зуба, в пределах от -20 до -Ь 5°.

С целью обеспечения возмолшости использования ее для рамочло-шишечной машины зубчатый ворсующий элемент вьшолиен в виде пластины с зубьями, по крайней мере, на двух противоположных гранях, а пакет из зубчатых ворсующих элементов набрая так, что зубья каждой последующей пластины смещены по щагу относительно зубьев предыдущей.

Стержень ворсующих элементов снабжен фасонной головкой-ве№цо,м.

Каждый naiKeT из зубчатых ворсующих элементов снабжен фасонной переменного сечения щайбой для установки всех пакетов в рамке ворсовальной машины под одинаковым углом в пределах О-45°.

На фиг. 1 изображен пакет ворсовальной гарнитуры для рамочно-шишечной машины.

общий вид; на фиг. 2 - зубчатый ворсующий элемент; «а фиг. 3 - стержень для набора зубчаты.х .ворсующих элементов; -на фиг. 4- фасонная шайба леременного сечения; на фиг. б - рамка для установки в ней пакетов; на фиг. 6 - удли.ненный стержень с винтовой резьбой; на фиг. 7 - зуб ворсующего элемента.

Ворсовальная гарнитура для рамочно-шишечной мащины (см. фиг. 1), лредназначен«ой для ворсования шерстяных и полушерстяных тканей, состоит из зубчатых ворсующих элементов, каждый из 1которых .представляет собой прямоугольную тонкую пластилку / (см. фиг. 2), снабженную ,с двух противоположных сторон зубьями 2. Зубчатый ворсующий элемент имеет посадочное отверстие АВСД, налример, квадратной формы. Каждый зуб 2 :ворсующего элемента (см. фиг. 7) и.меет двойную кривизну ь RZ с отношением .радиуса кр ивизны верхней части зуба к радиусу кривизны нижней части зуба R- в пределах от 1 : (1,5 до 6).

Чем больше соотношение радиуса кри1визны, тем меньшей пружинящей способностью он обладает. При .соот1нощении ра|Диз,сов кривизны меньшем : 1,5 форма зуба приближается к окружности, при соотношении ради|усов кривизны больше 1 : 6 фор1М:а зуба приближается к прямой, вследствие чего жесткость и пружинящие свой ства зуба становятся сли-niком малы, чтобы противостоять усилиям ворсования.

ЗахватЫВающая способность каждого зуба 2 зависит от угла а, расположенного между вертикалью и прямой, соединяющей вершину зуба с плоскостью основания зуба, который в дальнейшем называется )тлом иосадки зуба. Угол а должен быть в пределах от -20 до +5°. Чем меньше отрицательный угол (против часовой стрелки от вертикали) и больше .положительный угол (по часовой стрел1ке от вертикали), тем больше за.х ватывающая способность зуба.

Однако при угле больше -i-5° зуб касается затыл:ком, а .при угле больше - 20° острие зуба приближается к положению, перпендикулярному 1ПЛОСКССТИ ткани.

Для обеспечения необходимой конструктивной жесткости зуб выполнен в иоперечпом сечении треугольной формы. В качестве .материала для зубчатого ворсующего элемента используется влагостойкий термопласт, характеризующийся относительно высоким .модулем упругости, например стеклонаполненные олефнны.

Зубчатые ворсующие элементы 1 (см. фиг. 1 и 2) набираются в пакеты длиной, соответствующей .полезной (рабочей) ширине b рамки.

При этом набор проиЗ(Вод«тся так, что зубья 2 каждого последующего эле.мента прихо-дятся лротив яро.межутка между зубьями предыдущего элемента (уменьшается шаг зубьев по образующей барабана ворсовальной машины). Набор элементов .производится на жесткий стерл ень 3.

Для предотвращения возможного провертывания ворсующих элементов в процессе

ворсования стержень 3 выпол.нен квадратного сечения по размерам, соответствующего размера-м :ПО,садочного отверстия АВСД ворсующего эле.мента /. С одной сторолы стержень завершается фасонной головкой-венцо.м 4, служащей для фнксациИ пакетов в ра.мке. Стержень вместе с головкой-венцом изготовляется из тер.мопласта (полиамида), ар.мироеанного проволокой 5 круглого сечения (см. фиг. 3). Набранные та,ким образом .пакеты монтируются в рам1ке 6 (см. фиг. 1) ворсовальной машины. Конструкция рамки изменена применительно к монтажу в ней жестких пакетов полимерной гарнитуры.

Пакеты полнмерной гарнитуры заводятся

в рамку так, что голов.ка-|Венец 4 стержня 3 охватывает верхнюю пластину 7, а хвостик стержня заводится в про.мелсуток . нижними пластинами 8. устанавливаются под утлом j3 0-45° (CJM. фиг. 4). Для придания всем пакетам в рамке одинакового угла накло.на служит фасонная щайба переменного сечения 9, изготавливаемая из тех же полимерных материалов, что и стержень 3.

Для обеспечения сплошного заполнения ра.мки пакетами ворсовальной гарнитзфы в рамке 6 (в отличие от обычной рамки для растительных шишек) отсутствуют связи, остаются только выступающие шипы 10, служащие для .крепления рамки 6 к барабану

ворсовальной машины. В верхней пластине 7 рам.ки 6 предусматривается несколько отверстий, распололсен.ных равномерно по длине пластины. Для крепления пакетов в 6 и обеспечения необходи.мой жесткости систе.мы рамка-пакеты часть пакетов (по числу отверстий) в верхней пластине 7 рамки 6 н.меют удлиненные стержйи 11 с винтовой резьбой 12 (см. фиг. 6). Юреплекие .производится гайками, стягивающими верхнюю и нилшюю пласти.ны в единую жесткую систему.

Рам1ка с 1пакета,.ми за крепляется на барабане ворсов.алыной машины известным снособом и готова к эксплуатации.

Двустороннее расположение зубьев в ворсующе.м элементе (см. фиг. 2) и пакете (см. ф.иг. 1) позволяет при затуплении и износе зубьев с одной стороиы использовать для работы другую сторону Пакета путем простого перевертывания рамки.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность ворсования в 2- 3 раза, производительность труда ворсования не .мбнее, чем .в 2 раза, а долговечность ворсовальной гарнитуры в 200-250 раз.

Предмет изобретения

1. |Ворсовальная гранитура, состоящая из

зубчатых ворсующих элементов, выполненных

из влагостойкого термопластичного полимера.

например .полиформальдегида и его сополимеров, набранных «а стержаи IB .пакеты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности ворсования, долговечности гарнитуры, каждый зуб ворсующего элемента имеет двойную кривизну с отношением радиуса кривизны верхней части зуба к радиусу кривизны нижней части зуба в пределах от 1 : (1,5 до 6).

2.Гарнитура по :п. 1, отличающаяся тем, что угол между вертикалью и прямой, соединяюш;ей вершину зуба со следом пересечения внутренней поверхности зуба с плоскостью основания зуба, находится в пределах от -20 до +5°.

3.Гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности использова.ния ее для рамочио-шишечной .машины, зубчатый ворсующий элемент выполнен в виде .пластииы с зубьями, ,по крайней мере, «а двух п .ротиво.полож;ных гранях, а пакет из зубчатых ворсуюших элементов набран так, что зу.бья каждой последующей пластины смещены ло шагу относительно зубьев предыдущей.

4.ГарНитура по п. 1, отличающаяся тем, что стержень .ворсующих элементов снабжен фасонной голавжой-венцом.

5. Гарнитура по лп. 1 и 3, отличающаяся тем, что каждый пакет из зубчатых ворсующих элементов снабжен фасониой переменного сечения шайбой для установ.ки всех пакетов в jpa.MKe ворсовальной машины под одинаковым углом в пределах О-45°.

9иг.1

/

9 иг 2

п-ф-п

4J

1

иг.Ъ

/

гL

-11

1Z

9иг. 6

УчгЛ