Гарнитура для ворсовальнорамочной машины Советский патент 1981 года по МПК D06C11/00 

Описание патента на изобретение SU867971A1

(54) ГАРНИТУРА ДЛЯ ВОРСОВАЛЬНО-РАМОЧНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU867971A1

название год авторы номер документа
Барабан ворсовально-рамочной машины 1981
  • Федоров Валерий Петрович
  • Оренбах Семен Борисович
  • Павленко Владислав Витальевич
  • Шамис Игорь Львович
  • Дзюба Владимир Ильич
SU1008307A1
ВОРСОВАЛЬНАЯ ГАРНИТУРА 1972
SU428046A1
Ворсовальная гарнитура из полимер-НОгО МАТЕРиАлА для РАМОчНО-шишЕчНОйМАшиНы 1979
  • Федоров Валерий Петрович
  • Оренбах Семен Борисович
  • Первухина Зинаида Серафимовна
  • Будилиев Фарид Мтыулович
  • Тринкман Айзик Срулевич
  • Кикина Вера Владимировна
SU836256A1
Ворсовальный элемент для рамочной ворсовальной машины 1983
  • Федоров Валерий Петрович
  • Рощин Николай Терентьевич
  • Царапкин Анатолий Вячеславович
  • Розанов Александр Федорович
  • Торикашвили Исай Гаврилович
  • Оренбах Семен Борисович
  • Палагин Виктор Яковлевич
  • Беляева Нина Тимофеевна
SU1131939A1
Силовой тренажер 1990
  • Петрушевский Иван Иванович
  • Архипов Александр Анатольевич
  • Канишевский Станислав Михайлович
  • Бондаренко Игорь Васильевич
SU1780777A1
КАМИН-ПЕЧЬ 2009
  • Мухин Иван Григорьевич
RU2392546C1
СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЬ 2001
  • Циммер Йоахим
  • Рапп Харальд
RU2271287C2
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ ПИСТОЛЕТ 2000
  • Петросян А.Л.
  • Шипачев А.Б.
RU2172459C1
ШТАМП, ШТЕМПЕЛЬНАЯ ПОДУШКА И ЗАМЫКАЮЩАЯ КРЫШКА 2016
  • Зилипп Бернхард
  • Лангедер Бернд
  • Линднер Хельмут
RU2710628C2
ЩЕТКА СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ 2002
  • Майер Штефан
RU2293034C2

Иллюстрации к изобретению SU 867 971 A1

Реферат патента 1981 года Гарнитура для ворсовальнорамочной машины

Формула изобретения SU 867 971 A1

Изобретение относится к технологической оснастке текстильного оборудования и касается ворсовальной гарнитуры для рамочной шишечной машины, применяемой для образования ворсового покрова на поверхности шерстяной ткани в отделочном производстве. Известна гарнитура для ворсоваль но-рамочной машины, содержащая смон тированные на продольных связях рам ки пластины с зубьями, закрепленным на боковых сторонах пластин, соединенных между собой посредством фиксатора, установленного в отверстии каждой пластины., Пластины своими отверстиями соби раются на один стержень в пакет. На конце стержня устанавливаются скобы которые в свою очерев устанавливгиот ся на продольные связи рамки ij. Недостатком известной гарнитуры является трудоемкость производства такой гарнитуры, заключающаяся в то что необходимо изготавливать прессформы для стержня и скобы и отливат в них эти детали. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления. Указанная цель достигается тем, что каждая.пластина имеет с двух противоположных боковых сторон посадочные вырезы для установки на продольных связях рамки, при этом фиксатор выполнен в виде пальца и размещен на каждой пластине, палец фиксатора и отверстие пластины расположены симметрично относительно поперечной оси рамки, при этом каждый зуб своим острием ориентирован вдоль пластины. На фиг. 1 изображена рамка с гарнитурой; на фиг. 2 - пластина с зубьями; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.; на фиг. 4 - разрез Б-Б;на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1. Гаонитура содержит смонтированные на продольных связях 1 рамки 2 пластины 3 с зубьями 4, которые на различных пластинах могут иметь и различную форму в зависимости от обрабать1ваемого вида ткани. Различное выполнение формы зубьев представлено группами на фиг.2. Каждая пластина имеет с двух противоположных боковых сторон Г-образные посадочные выреза 5 с размерами поперечного сечения продольных связей 1 рамки.

Пластина 3 имеет отверстие б и фиксатор 7, выполненный в виде пальца, отверстие и палец расположены симметрично относительно поперечной оси 8 рамки 2. Размеры отверстия 6 должны быть больше размеров пальца фиксатора 7 на 0,05-0,1 мм, а высота пальца фиксатора не должна превЕлиать толщину.пластины 3.,

Зубья 4 расположены по дуге окружности В .в&ащения барабана на одной на бокойых сторон пластины 3, при этом острия 10 зубьев 4 направлены вдоль пластины. Другая боковая сторона 11 пластины 3 может быть выполненапрямолинейной или также, имеет зубья. От различного выполнени боковой стороны, а также толщины пластины зависит .плотность зубьев в рамке. Если боковые стороны 9 и 11 расположить на различном расстоянии от поперечной оси 8 рамки 2, то межд пластинами 3 образуется дополнительное пространство для сбора вырванных волокон из ткани.

Увеличение плотности зубьев, расположенных на одной стороне пластин можно достигнуть, уменьшением толщины пластин. Максимальную же плотност зубьев можно получить расположением зубьев на двух боковых сторонах.Если при этом плотность зубьев требует выполнения толщины пластины равной или меньше 2 мм, то целесообразно посадочные вырезы 5 на противоположных боковых сторонах делать П-образными. В этом случае отверстие б с фиксатором 7 необязательны. Их функции будут выполнять П-образные вырез Выполнение же с П-образными посадочными вырезами пластин толщиной более 2 мм приводит к значительному, короблению этих пластин , что создает трудности при их последукяцей сборке на рамку и нарушает равномерность расположения зубьев по рамке.

На пластине 3 имеются два дополнительных отверстия 12, расположенных симметрично относительно поперечной оси 8 рамки 2 на расстоянии друг от друга, равном толщине поперечной СВЯЗИ 13.

На поперечной связи 13 рамки 2 размещен одним концом держатель 14, а другой его конец размещен в одних из дополнительных отверстий 12 последних 4-6 пластин. Держатель выполнен из пружинной проволоки.

Набор ворсовальной гарнитуры в рамку осуществляется следующим образом.

Первую (заштрихованную, фи,г.З) пластину 3 Г-образными посадочными вырезами 5 устанавливают с одной стороны рамки 2 на ее продольные связи 1.

Вторую (незаштрихованную) пластину 3 устанавливают с другой стороны

рамки 2 вырезами 5 на ее продольные связи 1.

Установку первой и второй пластины производят так, чтобы отверстие 6 и палец фиксатора 7 первой пластины ра:сположились соответственно против пальца и отверстия 6 второй пластины. Затем пластины 3 прижимают друг к другу и пальцы входят в отверстия б.

Надежное закрепление пластин- в рамке 2 осуществляется образованием из Г-образных посадочных вырезов 5 скобы двух взаимосвязанных пластин, образующих пакет.

Последовательная сборка пластин 3 позволяет свободно набирать гарнитуру в рамки.

При достаточном наполнении секции рамки 2 пластинами 3 будет остайаться небольшое расстояние (меньше толщины одной пластины) между пластинами и поперечной связью 13 рамки 2. В этом случае необходимо сжать установленные пластины и в увеличенный промежуток установить пластину. После снятия нагрузки пластины будут плотно установлены друг к другу.

При этом, если последней будет устанавливаться в секции рамки пластина, недостающая (незаштркхованная) до пакета, то после ее установки все пластины в секции будут прочно зафиксированы на рамке.А если: последней будет устанавливаться (фиг.4) первая пластина пакета, то ее фиксация будет осуществляться держателем 14.

. Так как один конец держателя 14 установлен на поперечной связи 13 рамки, а другим установлен в нескольких отверстиях пластин, то последняя пластина будет также зафиксирована н рамке.

Демонтаж пакетов ворсовальной гарнитуры осуществляется в обратном порядке.

Набор в рамку пластин с П-образными посадочными вырезами осуществляется размещением пластины в проем рамки с последующим ее разворотом таким образом, чтобы П-образные посадочные вырезы 5 расположились на продольных связях 1 рамки 2. Последние пластины в рамке фиксируются также держателем 14.

Предлагаемая ворсовальная гарнитура, которая состоит только из одинаковых пластин, позволяет исключить такие операции, как отрезка проволоки намерные заготовки,изготовление из полимерного материала в прессформе армированного стержня,изготовление также в прессформе njpoфильных скоб из полимерного материа.ла, набор пластин и скоб на стержень

Кроме того, расположение пластин в рамке позволяет расположить зубья по дуге окружности вращения на барабане, что повышает условия райномёр-. ной работы всех зубьев, а также соз дает возможность увеличить на 10% рабочую поверхность барабана за счет расположения зубьев над продольньми связями рамки, что ведет к увеличению производительности машины при всех прочих равных условиях.

Формула изобретения

Гарнитура для ворсовально-рамочной машины, содержащая смонтированные на продольных связях рамки пластины с зубьями, закрепленными на боковых сторонах пластин, соединенных меящу собой посредством фиксатора.

установленного в отверстии каждой пластины, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, каждая пластина имеет с двух противоположных боковых сторон посадочные вырезы для установки на продольных связях рамки, при этом фиксатор выполнен в виде пальца и размещен на каждой пластине, палец фиксатора и отверстие пластины расположены симметрично относительно

0 поперечной оси рамки, при этом каждый зуб своим острием ориентирован вдоль пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

5 № 428046, кл. D 06 С 11/00, 1972,

Т5

Т

в

Риг. 2.

(руг.

72

(pui.S

SU 867 971 A1

Авторы

Оренбах Семен Борисович

Федоров Валерий Петрович

Будилиев Фарид Мтыулович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-06-06Подача