Изобретение относится к рыбной промьи1шенностИ|, в частности к устро ствам для измельчения рыбы на фарш, и может быть использовано в консерв ном, кулинарном и колбасном производствах, а также при производстве кормо вых продуктов. Известно устройство для произво ства рыбного фарша, содержащее перфорированный цилиндр, ротор с рабочим элементом, загрузочный бункер и выходной патрубок Известное устройство имеет низкую производитель Hocii , так как в процессе измельчения перфорация цилиндра забивается пленками, кожей и т.п. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения рыбы, содержащее не подвижный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого эксцентрично расположен ротор с режущими элемен{тами f2j. I Однако жесткое крепление режущих (элементов на -врац ающемся роторе при водит к неравномерному зазору между режущими .элементами н. корпусом. При работе устройства рез мяса в этом случае получается рваный с предварительной деформацией мяса рыбы в об ласти реза. Деформация мяса способствует усиленному выделению рыбьего сока из деформированных тканей, а следовательно, понижает erd качество Кроме того, деформированные ткани мяса постепенно обволакивают ротор и забивают отверстия, через которые поступает измельченная рыба. Целью изобретения является снижение соковыделения из сырья в процессе его измельчения и предотвращение забивания отверстий измельченной массой. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для измельчения рыбы, содержащем неподвижный цилиндрический корпус с загрузочным и раз грузочным патрубками, внутри которого эксцентрично расположенный ротор с режущими элементами, ротор выполнен с радиальными газами, на торцовых сторонах корпуса расположены копирные канавки, а режущие элементы представляют собой ножи, установленные в пазах рртора с возможностью контактирования посредством ролика с копирными канавками, при этом часть корпуса в месте сопряжения с разгрузочным патрубком выполнена перфорированной. . Ролик содержит две концентрично расположенных втулки, внутренняя из которых выполнена из эластичного ма териала и установлена на опоре качения . На фиг.1 изображено устройство для измельчения рыбы, общий вид; на фиг. 2 - то. же, разрез/ на фиг.Зразрез А-А на фиг.2; на фиг.4 узел 1 фиг.3 . Устройство содержит неподвижный цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным па.трубком 3, внутри корпуса 1 эксцентрично расположен ротор 4 с режущими элементами, представляющими собой ножи-перегородки 5. На торцовых сторонах б корпуса 1 расположены копирные канавки 7, а часть 8 корпуса 1 в месте сопряжения с разгрузочным патрубком 3 выполнена перфорированной . ротор 4 выполнен ; с радиальными пазами 9, в которых установлены ножи-перегородки 5, контактирующие посредством ролика 10 с копирными канавками 7. Ролик 10 содержит две концентрично расположенные втулки 11 и 12,.внутренняя 12 из которых установлена на опоре качения 13. Устройство работает следующим образом. Через загрузочный патрубок 2 рыба попадает на вращающийся ротор 4 между ножами-перегородками 5. Нож-перегородка 5 захватывает рыбу и подает в зону сжатия, образованную ротором 4, цилиндрическим корпу,сом 1 и ножами-перегородками 5. Ролик 10, скользящий по копирной канавке 7 , поджимает нож-перегородку 5 к стенкам цилиндрического корпуса 1. Втулка 12 ролика 10 осуществляет дополнительный эластичный прижим ножей-перегородок 5. Мясо рыбы продавливется через перфорированную часть 8 корпуса 1 с одновременным срезом мышечной ткани ножами-перегородками 5 и очисткой перфорированной части 8 корпуса 1 от пленок, кожи и т.д. В момент прохождения ножа 5 по перфорированной части 8 корпуса 1 образуется пара ножей, осуществляющая чистый сдвиг волокна мяса, а следовательно., производится чистый рез мяса. Соковыделение при чистом резе минимальное, а следовательно, качествополуфабриката более высокое. Производительность устройства зависит от его размеров и оборотов ротора. Предлагаемое изобретение прЗЕОЛяет повысить производительность- устройства примерно на 70-90% при одновременном повышении его работоспособности за счет предотвращения забивки отверстий измельченной массой и возможности продавливания фарша непосредственно в выходной патрубок
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовленияКОРМОВОгО РыбНОгО фАРшА | 1976 |
|
SU801830A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЫБНОГО ФАРША | 2016 |
|
RU2635380C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2007948C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2232642C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ | 2013 |
|
RU2545819C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2046019C1 |
Устройство для измельчения пищевых продуктов | 1978 |
|
SU703077A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
РЕЖУЩИЙ БЛОК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2002 |
|
RU2213617C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005606C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ - ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЫБЫ, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с загрузочньл и разгрузочным патрубками и эксцентрично расположенный внутри него ротор с режущими элементами, отличаю- ( щ е е с я тем, что, с целью сниже- ния соковыделения из сырья в процессе его измельчения и предотвращения забивания отверстий измельченной массой, ротор выполнен с радиальными пазами, на торцовых сторонах корпуса .расположены КОпирные канавки/ а режущие элементы представляют собой ножи, установленные в пазах ротора с возможностью контактирования посредством ролика с копирными канавками, при этом часть корпуса в месте сопряжения с разгрузочным патрубком выполнена перфорированной, 2. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что. роли к-со-. § держит две концентрично расположен(Л ных втулки, внутренняя из которых выполнена из эластичного материала и установлена на опоре качения. со со 00 да
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Протирочная машина | 1973 |
|
SU474330A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Текущая информация ЦНИИТЭИРХа Ркбообрабатывающне машины и холодильная техника, М., серия 4, выпуск 2, 1970, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1977-04-01—Подача