Способ гибки длинномерных заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21D7/00 

со ел

05 ГчО Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к последовательной гибка по участкам длинной заготовки их профильного, трубно го, пруткового проката на прессах и роликовых маишнах для изготовления деталей криволинейной формы, применя ющихся в судостроительной, авиационной, строитель-ной промышленностях. Известен способ гибки длинномерны заготовок на прессах и гибочных роли ковых маидинах С. Гибку заготовки производят по участкам с последовательной подачей ее в гибочное устройство. При гибке первого участка начало заготовки выступает за опору пресса или опорный ролик гибочной машины на величину технологического припуска на гибку. Припуск предусмотрен во всехслучаях гибки и составляет около 0,6 расстоя ВИЯ между осями.опор пресса или две высоты стенки профиля для роликовой машины. Размер припуска обусловлен способом гибки и используется для обеспечения деформации металла заготовки в районе начала изгибаемой детали, а также для получения необходи мой длины изогнутого участка, превышающей расстояние между, опорами гибочного устройства. Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком способа является то, что после изготовления детали оставшаяся часть припуска идет в отходы. Целью изобретения является экономия металла за счет уменьшения припуск С этой целью в способе гибки длин ..номерных заготовок, при котором за:-готовку с припуском последов&тельно по участкам изгибают в гибочном устройстве с опорами, первым изгибают участок, смещенный от конца припуска на 0,25-0,75 расстояния между опо рами, затем перед гибкой следующего участка заготовку возвращают назад таким образом, чтобы середина первого участка совпала с первой по ходу подачи заготовки опорой, после чего заготовку изгибают последовательно n направлению к ее койцу. На фиг.1-3 показана последователь ность гибки заготовки по предлагаемо му способу/ на фиг.4 изображена гибк начала заготовки и показан принцип уменьшения припуска на гибку. . Для гибки первого участка заготов ку подают в гибочное устройство с та ким расчетом, чтобы ее начало выходи ло за пределы опоры А на.расстояние, равное сумме гибочного припуска Ми величины смещения первого участка N которое определяют заранее по формул «(0,2.0,75)-14 , . 1 ,где; L - расстояние между опорами. Под действием гибочного усилия Р , приложенного посредине участка ( точка С), заготовка приобретает требуемую форму. Затем после возвратного движения заготовки изгибают ее начало. При этом используют часть первого участка таким образом, чтобы его ср1едина совпала с правой опорой 8 гибочного устройства. После гибки этого участка производят гибку третьего, и остальных участков, последовательно перемещая заготовку в гибочное устройство по направлению к ее концу. Остаток припуска идет-в отходы (М-,) . Сокращение припуска на гибку в предлагаемом способе возможно за счет следующих факторов. При изгибе профиля по дуге окружности со стрелкой прогиба 5 радиус окружности определится по известной формуле: I а половина центрального угла at--arcei.() Длина изогнутого участка заготовки по наружной кромке равна При этом наружная кромка заготовки на этом участке удлинится за счет пластических деформаций на величину М--НА,(5) где Н - расстояние от нейтральной оси до наружной кромки профиля . Таким образом, длина наружной кромки изогнутого участка заготовки отличается от расстояния между опорами гибочного устройства на величинуДлина несогнутого участка заготовки равна Ц-/Л+Ы2 (1) . При гибкё начала заготовки ось правой опоры В пересекается с наружной кромкой посредине первого участка, а левая опора А расположена на расстоянии Ь и смещена по сравнению с известными способами на.величину ДДА , определяемую путем простых вычислений по нижеприведенной схеме. Плоская система координатXoV образована осью ОХ , совпадающей с наружной кромкой несргнутого участка, и осью рУ , пересекающей ее в точке конца гибочного припуска. Для данной cHCTeNH координат справедливо выражение () (8; Неизвестной величиной является X/j , а координаты точки 6 равны соответственноXg L/a+Xsind. 19.) Vg-«,-RcoSoL 5 (io) Подставляя (3 в f9j, получим При подстановке (10)и (11 в уравнение (8/ и, решая его относительно , , получим (г) Учитывая, 4TouMi XA и исхо дя из смысла задачи, искомое решени примет вид: AM (-tb) При этом ось начала заготовки об разует с линией, проходящей через опоры, угол V Q CSfll(f). Наличие угла поворота начала заг товки до .гибки этого участка позвол уменьшить припуск на: величину АЛА. ,- (15 Таким образом, сукмарное сокраце нйе припуска иа гнбку в предлагаемо способе, по сравнению с известными способаюс, возможно за счет последо ватёльности формообразования участков заготовки на величину А Ь-1Щ +Маис51Й (t) i 16 При гибке длинHfeDc заготовок из.. профильного проката, например на отечественном гидравлическом пре се типа Бульдозер, сокращение; при пуска при расстоЯ1|ии кюжду onopcutoi 1м, стрелке прогиба О Д м и Н а,14 34 составит - . ; . . ,0-т/{7о« -0.1 +0,434-ОГСвТй (0,-t)siO,o2M При гибкё на станке с программным управлением фирмы Hugh Smith (Великобритания) или на аналогичном, раз- рабатываемом отечественном оборудовании, при ,в м и S 0,3 м сокращение гибочно о припуска равно ,8- 1,, 3 +0 ,1434а«-С51и Г|А| k flC-0,05 м При этом экономия металла за счет сокращения припуска на гибку начала k конца 1 заготовки их данного профиля составит ,3 кг/М0,1 ,43 кг. Предлагаемое изобретемие имеет ряд преимуществ по сравнению с базовым объектом, а к основным составляклцим технико-экономического эффекта ОТНОСИТСЯ эконсэмия металла заготовок при изготовлении деталей, например деталей корпуса судна из профильного проЧ ката. При сокращении гибочнрго припуска на 100 мм экономия металла при изготовлении .гнутых деталей из /54 для постройки большого морозильного рыболовного траулера (БМРТ ) составит АШ 0,1«33, kr, что составит в стоимостном выражений: ЛС 142-3, руб бокраиейие гибочного припуска позволит также повысить коэффициент раскроя заготовки на детали при составлении ведомостей $ аскроя металла, например, при длине заготовки 10 м, jHa 1%. При заказе металла на подготови.тельной стадии производства с учетом рационального раскроя заготовок появится возможность опт.имизации партий щ {9ката по дп.ине заготовок.

7ПZ

Фиг. J