Устройство для затылования Советский патент 1983 года по МПК B23B5/42 

2, Устройство по п. 1, о т л и ч ю щ е е с я тем, что на торцевой

1009615

а-: поверхности диска выполнено более одного секторного выреза.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению и инструментальному производству и может быть использовано в конструкциях станков, предназначенных для за- 5 тылования режущих инструментов, например цилиндрических и нецилиндрических конических и др. ) червячных рез и т.п. инструментов.

Известно устройство для затылова- НО ния, содержащее привод инструмента и еханизм управления приводом, вкломающий подпружиненный шток, один конец которого контактирует с задающим , элементом привода, а другой - с ко- 15 иром, при этом в штоке выполнено отверстие, в котором размещено кольцо . с возможностью его поворота и фиксации его положения, а внутри кольца зареплена ось, на которой с возможное-20 тью вращения установлен ролик, контактирующий с вращающимся диском, связанным с механизмом регулирования его положения СО

Недостатком устройства является 25 ложность его конструкции.

Целью изобретения является упроение конструкции.

Поставленная цель достигается за чет того, что в устройстве для заты- . ования, содержащем привод инструента и механизм управления приводе; включающий подпружиненный шток, один конец которого контактирует с задающим элементом привода, а другой - с копиром, при этом в штоке 35 выполнено отверстие, в котором размещено кольцо с возможностью его поворота и фиксации его положения, а внутри кольца закреплена ось, на которой с возможностью вращения уста- 40 новлен ролик, контактирующий с торцовой поверхностью диска, на торцовой поверхности диска выполнен секторный вырез с криволинейными гранями. При этом в диске может быть вы-45 полнено более одного секторного выреза .

На фиг. 1 показана схема устройства для затылования; на фиг. 2 - ;

.кинематическая схема механизма управления приводом инструмента; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. .диск механизма управления приводом инструментов; на фиг. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - вид Б на фиг. k на фиг. 7 - диск механизма управления приводом инструмента с криволинейным секторным вырезом, вид в плане; на фиг. 8 - то же, с двумя вырезами.

Устройство содержит привод инструмента, выполненный в виде, например, гидравлического привода, который включает суппорт 1, насосную установку 2, аккумулятор 3 упор k следящего золотника 5 который является задающим элементом привода, рычаг 6 силового гидроцилиндра 7, гидроцилиндр 8, жестко связанный с отбойной плитой 9 суппорта и золотник 10.

Механизм 11 управления приводом i инструмента содержит подпружиненный пружиной 12 шток 13 один конец которого связан с золотником 5 а другой через ролик контактирует с поверхностью копира 15. В штоке 13 выполнено отверстие, в котором с возможностью поворота и фиксации размещено кольцо 16, а внутри кольца закреплена ось 17, на которой с возможностью вращения установлен ролик Ролик 18 контактирует с торцовой поверхностью диска 19, на которой выполнен секторный вырез с криволинейными гранями. В диске 19 может быть выполнено несколько ёырезов.

Насосная установка 2 подает жидкость в среднее окно корпуса следящего золотника 5 под давлением, которое регулируется предохранительным клапаном насосной установки. Работа следящего золотника характеризуется непрерывной циркуляцией рабочей жидкости через щели h, h, hi, образованные кромками поясков золотника 5 и окон корпуса. Через щели h., h жидкость поступает в штоковую и поршневую полости силового гидроцилиндра, через щели h2 и h2 вытекает При перемещении штока 13 механизма 1 1 управления приводом гидросистема отрабатывает рассогласование . При этом упор Л уходит от золотника 5, ко торый под действиемпружины передвигается, например, влево, поворачивая рычаг 6, Происходит слежение, при котором проходное сечение щелей Или h - u2 увеличивается, а сечение Щелей h и К2 уменьшается. гидроцилиндра 7 вместе с отбойной плитой 9 перемацается влево, и осуществляется резание. В конце хода затылования шток 13 останавливается, а корпус .гидроцилиндра с отбойной плитой продолжает перемещаться до момента установления равновесия в системе за счет соответствующего изменения проходных сечений щелей h,, h и h2 h. При перемещении штока 13 вправо в том же направлении перемещается золотник 5 Щели h и h7 перекрываются. пгт у щсип 11 и МП iiei dVpUDctlul vrl, через щели п и hji поступает в штоковую полость гидроцилинд- ра 7 и последний вместе с отбойной плитой перемещается вправо - происходит отбой суппорта 1. Так как скорость отбоя намного превышает скорость рабочего хода и для его осуществления требуется повышенный рабочей жидкости,точтобы исполь зовать насосную установку меньшей мощности в гидроприводе применен пружинный аккумулятор 3 разряжающийся во время отбоя cynnopiTa 1„ Для отвода суппорта 1 от изделия на период холостого хода в гидросХ(е предусмот рен гидроцилиндр 8, поток рабочей жидкости в который регу/мруется золотником 10, управляемым 1электромагнитом. При переключении золотника 10 рабочая жидкость поступает в полость цилиндра 8, шток поршня которого поворачивает рычаг 6 и перемещает золотник 5 вправо. Подвод суппорта к изделию производится при обратном переключении золотника 10. Гидросуппорт отводится подводится ) автоматически при переключении станка или вручную йри нажатии на соответствующую кнопку системы управления станком. Управление приводом инструмента при затыловайии осуществляется меха-, низмом 11, в котором угол поворота кольца 16 определяемся величиной зад105 его углаd. затыпуемой червячной резы. Если привод отрабатывает переещения штока в масштабе 1:1 /т.е. асштабный коэффициент усиления ледящей системы равен К Ijl, о кольцо 16 поворачивается на уголоС фиксируется в этом положении. Если . :# 1, то уголо,у,поворота кольца 16 ычисляется, исходя из конкретного начения заднего угла ot и коэффици формуле cl circt t Очевидно, что при К,Т будем иметь . Ролик 18 находится в контакте с торцовой поверхностью диска 19,имею-, щей секторные вырезы. При вращении диска 19 по часовой стрелке шток 13 перемещается влево. Когда в зону контакта попадают секторные вырезы, контакт ролика 18 и диска 19 прекращается и шток под действием пружины 12 возвращается в исходное состояние, определяемое положением копира 15f кotopkй для случая затылования цилиндрических и конических червячжлх фрез может быть выполнен в виде регулируемой линейки, угол установки,котсфой определяется конструкцией затылуемой фрезы. Если затылуется цилиндгадмеская червячная фреза, то f О. Для ко-; нической червячной фрезы гдеВ и 3 г соответственно больший и меньший диаметры конической червячной фрезы; tl - расстояние между сечениями измерения этих диаметров. При Kj 1 угол Vf равен половине, угла при вершине начального конуса конической червячной фрезы. Если при затыловании цилиндрических червячных фрез ролик 18 устанавливается на расстояк 1и R от оси вращения диска 19 и это ра.сстояние остается неизменным при переходе от одного зуба к здтылованию следующего, то при затыловании конических червячных фрез величина R вдоль каждого прохода затылования изменяется согласованно с изменением текущего значения диаметра затылуемого инструмента. Это обеспечивается копиром 20 в виде линейки. При затыловании червячных фрез с криволинейной образующей начальной поверхности копир 20 следует соответствующим образом спро филировать с учетом К и параметров образующей начальной поверхности чер вячной фрезы. Диск 19 механизма управления заты лованием имеет секторный вырез (фиг. поэтому при его вращении требуемая периодичность контакта с роликом 18 обеспечивается автоматически, что позволяет упростить конструкцию меха низма затылования. Поскольку диск 19 совершает только вращательное движенйе, то упрощается его кинематика. Глубина секторного выреза должна быть такой (фиг. , фиг. 6/, чтобы исключалась возможность контакта ролика 18 с диском 19 в пределах секторного выреза. Секторный вырез в диске 19 может иметь наклонные стенки (фиг. 6), сопряжённые с рабочей поверхностью дис ка„ Это улучшит динамические показатели входа ролика 18 в контакт с диском 19. УглыУ о,(фиг. 5), в пределах которых осуществляется затылование и отбой суппорта соответственно, в сумме равны . Соотношение между величинами этих углов равно соотношению времени рабочего хода затылования и времени отбоя. Диск 19 может иметь более одного :секторного выреза, например два (фиг..8). В этом случае сумма углов эат Ч тб 3 , где N - число вырезов . Границы секторных вырезов могут быть выполнены как прямолинейными (фиг. А, фиг. 5, фиг. 6), так и криволинейными (фиг. 7). Выполнение диска 19 с криволинейными гранями секторного выреза на торце позволяет упростить конструкцию устройства для затылования.

ВидА

«

Видб