Копировальный станок Советский патент 1983 года по МПК B23Q35/00 

ИэоОретение относится к копировальным станкам, предназначенным дпя 1Об(авотки фрезерованием, шлифованием и т.п. поверхностей двойной кривизны и переменной ширины, например пера вентиляторных лопаток газотурбинных двигателей.

Известен копировальный станок, содержащий установленный на ста нине копир и стол следящей подачи со щупом и инструментом, привод попереч- Ю ного перемещения стола следящей подачи и систему, .электрически связанную со щупом til.

Недостатком известного копировального станка является сложность его 15 конструкции.

Цель изобретения - упрощение кон- . струкции станка.

В описываемом станке эта цель достигается тем, что по краям копира 20 вдоль линий, ограничивающих рабочую часть его поверхности в поперечном направлений, на изолирующих прокладках установлены токопроводящие пластины, рабочие поверз ности которых js плавно сопряжены с рабочей поверхностью копира, причем указанные пластины электрически связаны с системой управления приводом поперечного перемещения стола.

На фиг. 1 изображен станок в плос- кости поперечных перемещений инструмента и щупа; на фиг. 2 - вид К фиг. 1.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается в приспособление 2, закреп- 35 енное на столе подачи на врезание 3, который установлен в направляющих станины 4. На станине закреплен копир 5, а также установлен в направляющих стол продольной подачи 6, со- 40 держащий опору 7 с осью 8, на которой установлена с возможностью перемещения в вертиксшьной плоскости качалка 9. На оси 10 качгшки установлено с возможностью качания в верти- 5 кальной плоскости корогллсло 11, на котором расположены контактный роик 12, поджимающий к обрабатываемой детали 1 огибающую его абразивную енту 13, и следящий ролик 14, вза- гл имодействующий с копиром 5,

Силовое замыкание следящего ролика 14 с копиром 5 осуществлено грузом 15 или любым другим, предназначенным для этого устройством. 55

На столе 6 продольной подачи закреплена также опора 16 с осью 17, на которой установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости при-60 вод качания 18. качалки 9, выполненный в виде силового цилиндра, работой которого управляют распределитель 19 и-дросс.ель 20. Шток силового цилинд- .i pa осью 21 соединен с. качалкой 9. б5

На стойке 22, закрепленной на столе 6 установлен привод 23 вращения инструмента - абразивной ленты 13.

Натяжение ленты и компенсация изменения межцентрового расстбйния между контактным роликом 12 и приводным шкивом 23 при качании Механизма объекта осуществляется натяжными роли|ами 24 ось поворота коромысла кото 1ых .установлена на стойке 22, а поворот осуществлен под действием груза 25 .

Вдоль границ СИВ, образованных совокупностью крайних точек расчетных поперечных сечений копира 5, заподлицо с его рабочей поверхностью на изолирующих прокладках 26 и 27 установлены металлические пластины 28 и 29.

Следящий ролик 14 на изолирующих втулках 30 и 31 установлен на валу 32, который установлен на подшипниковых опорах 33 и 34, расположенных в 1цеках вилки, выполненной в коромысле 11 (фиг. 2). В одной из щек вилки корокысла 11 с помощью изолируюо й втулки 35, изолирующей прокладки 36 и винтов 37 установлена контактная втулка 38. В этой втулке выполнено направляющее отверстие, в котором с возможностью осевого перемещения установлен подвижный контакт 39.

Пружина 40, установленная в направляющем отверстии втулки 38 между подвижным контактом 39 и резьбовой пробкой 41, обеспечивает постоянный поджим подвижного контакта 39 к следящему ролику 14. С помощью резьбовой пробки 41 регулируется сила поджима подвижного контакта 39 к следящему ролику 14.

Клемма 42, закре.пленная с помощью винта 37 на втулке 38, электрически соединена с устройстйом с шаговым переключателем 43, с которым электрически соединены также пластины 28 и 29. Устройство 43 предназначено для управления реверсом привода качалки 9 силовым цилиндром 18.

При работе станка привод 18 сообщает качательное движение качалке 9, которая, в свою очередь, сообщает качания шарнирно связанному с ней коромыслу 11 и установленным на этом коромысле контактному ролику 12 и следящему ролику 14. Последний, обкатываясь по профилю копира 5, сообщает через коромысло 11 формообразующее движение контактному ролику 12, поджимающему вращающуюся абразивную ленту 13 к обрабатываемой детали, в результате чего происходит обработка криволинейной поверхности детали по заданному профилю.

В промежуточном положении инструмента относительно обрабатываемого

КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки поверхностей двойной 1фпвизны переменнрй ширины, содержащнй :установленный на стшийе копир и . стол следящей подачи с цупрм и инструментом, привод поперечного переСО ч о мегценйя стола следящей поддчи и систем) управления приводом, электрически связанную с щупом, о т л ичающийся тем, что, с целью упрсмцения устройства, по краям копира вдоль линий,- ограничиватоих рабочую часть его поверхности в поперечном направлении, на изолирую1ф1Х прокладках установлены токопроводяЩие пластины, рабочие поверхности которых плавко сопряжены с рабочей поверхностью копира, причем указанные :пластины электрически связаны с системой управления приводом.