Копировальный станок Советский патент 1981 года по МПК B24B19/14 

(54) КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

. ..,:. .1 . Изобретение относится преимущественно к безразмерной абразивной обработке (полировке) сложнофасонплх поверхностей деталей, например пера лопаток ИЛЕЙ профилей дисков роторов газотурбинных двигателей. Известен копировапьпяй станок, включакщий следящее устройство с пировальным роликом и стол едящей подачи, уравновешенный противовесом, с которым он соединен гибким элементом, огибающим направляющие ролики, оси которых установлены на Корпусе стола следящей подачи D3 К недостаткам известного станка следует отнести его сложность,особенно в том случае,когда в качестве обрабатываю дего инструмента используются вращаю щиеся упругие щётки, войлочные потг- ровальные круги и т. п«, которыми производят безразмерное полирование деталей, так как в зтом случае к точности обработки особых требований не предъявляется, но инструмент к детали нужно подя«мать с гарантированной силой и с учетом допусков на ее отклонения по размерам на предыдущей операции (шлифования); Цель изобретения - упрощение конструкции станка. Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен каправляю1цими для противовеса, на котором закреплен копировалывлй ролик, и дополнительным роликом для контакта с гибким элемеп том, ось которого установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем гибкий элемент соединяет противдвес со столон следящей подачи через введенную в станок пружину. На фиг. I изображена схема станка прфшенительяо к обработке пера вентилятор&пс лсшаток газотурбинных двигателей в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - сёчеиие А-А на фиг. .1 (по инструментальной головке).

Станок включает станину 1, в направлякяцих 2 которой установлен с возможностью перемещения стол 3 задающей подачи 5j, осуществляющейсяJнапример, закрепленньм на столе силовым цилиндром 4, штоки 5 и 6 поршня 7 которого с помощью кронштейнов 8 жестко связаны со станиной. На столе 3 с помощью зажимного приспособления 9 закреплена обрабатываемая деталь 10, а такзке копир И, с которым взаимодействует контактный ролик 12, передающий смещения столу 13 следящей подачи S. , несущему обрабатывающий инструмент 14, например полировальную щетку (войлочную, волосяную, сезапевую, проволочную и т.п.). Корпус 15, в котором вращается шпиндель 16, несущий инструмент, закреплен на плите 17, установленной на столе 13 с возможностью регулировочного поворота вокру-г оси цапфы 18. Фиксация плиты на столе осуществляется винтами 19. Следящие (формообразуницие) перемещения стол 13 совершает в направляющих инструментальной головки 20, установленной с возможностью перемещения в направляющих 21 и 22, для чего она снабжена втулками 23 и 24 соответственно, выполнякнцими роль подшипников скольжения. Направляющие 21 vi 22 закреплены на кронштейнах 25 и 26 стоек 27 и 28, закрепленных на станине 1. Закрепленный на плите 17 злектродвигатель 29 передачей с гибкой связью 30 соединен со шпинделем 16. На корпусе 15 шпинделя закреплен предохранительный кожух 31. Перемещение инструментальной головки 20 по направлякщим 21 и 22 осуществлено закрепленным на кронштейне 26 силовым цилиндром 32, шток 33 которого соединен с кронштей ном 34 корпуса головки 20. Управление реверсом возвратных перемещений головки осуществлено закрепленными на кронштейнах 25 и 26 датчиками 35 и 36, связями (электрическими проводами) 37 и 38, соедаиенными с соленоидами электрозолот;«ка 39 командоаппарата 40, трубопроводами 41 соединенного с

силовым 1ТИЛИНДРОМ 4.

Поджим вращающегося инструмента 14 к обрабатываемой детали 10 осуществлен под действием веса стола 13 (с расположеннь1ми на нем деталями и узлами), частично уравновешенного грузом 42, с которым он соединен гиб КИМ элементом 43 (например тросом),

гибающим направляющие ролики 44 и 45, оси 46 и 47 которых с помощью кронштейна 48 закреплены на корпусе ин- . струментальной головки.

Быстрый отвод инструмента от обрабатываемой детали вместе со столом следящей подачи осуществлен установленным на корпусе головки силовым цилиндром 49,шток 50 которого соединен с кронштейном 51 стола 13 с осевым зазором, величина И которого больше рабочего хода h стола, определяемого разностью расположения по высоте крайних обрабатываемых точек В и Г профиля L детали 10.

Управление работой силового цилиндра 49 осуществлено от командоаппарата 40, с которым он соединен трубопроводами 52.

Отличительной особенностью станка является то, что следящий ролик 12 копировальной системы закреплен на противовесе 42, который установлен в направляющих 53. Гибкий элемент 43, соединяющий противовес со столом 13 следящей подачи, сбединен с ними через пружину 54 и контактирует с роликом 55, ось 56 которого установлена на механизме его перемещения в направлении к прогибаемой ветви гибкого элемента 43.

Механизм перемещения ролика 55 выполнен в виде ползуна 57, нмекнпего возможность перемещаться в направляющих кронштейна 58, закреплённого на корпусе головки. Кронштейн снабжен винтом 59, взаимодействукяцим с ползуном 57, который поджат к нему пружинами 60.

Станок работает следукицим образом.

При работе станка от двигателя 29 вращается инструмент 14,- поджатый под действием веса к обрабатываемой детали 10, которая вместе со столом 3 и копиром 11 совершает задающее перемещение S,j за счет перемещения этого стола в направляющих 2 стани-ны под действием силового цилиндра 4.

Смещение S (фиг. 1) инструмента на строку вдоль детали осуществляется перемещением инструментальной головки 20 по напргшляющим 21 и 22 от действия силового цилиндра 32. Следящие перемещения Sj. инструмент 14 осуществляет синхронно со смещениями противовеса 42, который пере585мещается в вертикальной плоскости от взаимодействия ролика 12 с копиром 11 и через пружину 54 и гибкий злемент A3 передает смещения столу 3. Так как станок предназначен в основном для безразмерной абразивной обработки, то упругие изменения дпинь пружины 54 не влияют на точность обработки детали. Изменение усилия поджима инструмен та к детали на станке производится прогибом ветви гибкого злемента путем перемещения ролика 55 механизмом его перемещения. При прогибе ветви изменяется натяжение пружины 54, а следовательно, и сила действия противовеса, т.е. сила давления инструмента на деталь. При зтом.обеспечивается плавная регулировка сшш поджима, которая ие зависит от смещения стола 3, так как длина цепи копирования от точки контакта инструмента с деталью до точки контакта следящего ролика 12 с копиром остается неизменной в процессе осуществления задающей пода- Упрощение конструкции, станка достигается тем, что сложная следящая сис8тема заменена на Гибкий элемент с пру жииой. Формула изобретения Копировальный станок, включающий следящее устройство с копировальным роликом и стол следящей подачи, уравновешенный противовесом, с которым он соединен гибким элементом, А ЛЛЛЧу WXn- бающим направляющие ролики, оси которых установлены на корпусе стола следящей подачи, отличающийс я тем,что, с целью упрощения конструкции, он снабжен направляющими для противовеса, на котором закреплен копировальный ролик, и дополнительным роликом для контакта с гибким элементом, ось которого установлена , ..„„ „ „..„ с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем гибкий элемент соединяет противовес со cfoлом следящей подачи через введенную в станок пружину. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2747933/25-08 кл. В 24 В 19/14, 1979.

s sss ssss:- :ssss фиг. 2

8 i

1