Изобретение относится к оборудованию резинотехнической промышленности, в частности к устройствам для шероховки заготовок из листовых эластичных материалов, например заготовок надувных резиновых лодок. Известно устройство для шероховки листовых заготовок из эластичных материсшов, содержащее раму с опорной плитой и шероховальный инструмент в виде приводной бесконечной абразивной ленты Cl
Это устройство позволяет производить шероховку заготовок только прямоугольными участками, и, следовательно, имеет-ограниченное применение.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для шероховки заготовок из листовых эластичных материалов, содержащее установленные на раме с возможностью вращения в противоположные стороны приводные шероховальные инструменты, поддерживающийзаготовку элемент с установленным на нем шаблоном, подвижные в вертикальном направлении прижимные узлы 2.
Такое устройстйо конструктивно сложно, предназначено для шероховки заготовок одного профиля и размера по их периметрам и участкам внутри их контуров и не пригодно без переналадки для шероховки заготовок других профилей и размеров с другими геометрическими формами и расположением участков шероховки внутри их контуров. . .
Кроме того, это устройство не рассчитано для непрерывной шерохоёки заготовок и недостаточно производительно из-за необходимости шерохоки по участкам их контуров с перемещением их в крайние положения на опорной плите-до упоров при отключении ленточных транспортеров с наждачными полотнами, скорость перемещения которых ограничена и не может обеспечить достаточную скорость шерохования (скорость шлифования, равную 30 м/с), поэтому необходимое количество шероховки достигается увеличением времени выдержки заготовок на шероховальных транспортерах.
Целью изобретения является повышение производительности и удобства в эксплуатации.
Это достигается тем, устройство для шероховки заготовок из листовых эластичных материалов, содержащее установленные на раме с возможностью вращения в противоположные стороны приводные шероховальные инструменты, поддерживающий заготовку элемент с установленным на нем шаблоном, подвижные в вертикальном направлении прижимные узлы,, согласно изобретению снабжено двумя парами протаскивающих роликов, а поддерживающий заготовку элемент выполнен в виде приводного ленточного транспортера, верхняя ветвь которого 5 расположена между последними, при этом прижимные узлы выполнены в виде установленных под транспортером вертикальных толкателей с роликами на концах и кинематически связанных
10 с приводом ленточного транспортера профильных кулачков, взаимодействующих с нижними роликами толкателей, причем шероховальные инструменты смонтированы над ленточным
5 транспортером между парами протаскивающих роликов, а шаблон выполнен из эластичного материала.
На фиг. 1.схематически изображено предлагаемое устройство, вид спеQ Реди; на фиг. 2 - то же, вид сверку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5,6- последовательность шероховки участков заготовок.
с Устройство для шероховки заготовок из листовых эластичных материалов содержит раму 1, на которой смонтированы вращающиеся в противоположные стороны шероховсшьные инструменты 2 и 3, шаблоны 4 с приклеенными к ним упругими элементами 5 из губчатой резины, выполненные по форме и размерам шерохуемых участков заготовок 6, и приводы 7 инструмен тов 2 и 3.
5 Шаблоны 4 выполнены из эластичного материала, например из многослойной дублированной прорезиненной ткани, и закреплены на ленточном транспортере 8 посредством застежек 9, например кнопочных. Верхняя ветвь транспортера 8 расположена между двумя парами протаскивающих роликов 10 и 11, на валах которых закреплены находящиеся во взаимос действии шестерни 12 и 13. Опорные ролики 10 снабжены также закрепленными на их валах звездочками 14,15 и 16, соединенными цепными передачами 17 и 18, и звездочкой 19, смонтированной на валу 20 приводного
барабана 21 транспортера 8,
Инструменты 2 и 3 выполнены в виде барабанов, на которых закреплены абразивные ленты 22, и соединены клиноременными передачами 23 с приводами 7, приводящими их во вращение в противоположных направлениях.
Инструменты 2 и 3 смонтированы над транспортером 8, под которым установлены прижимные узлы в виде
0 вертикальных толкателей 24 с верхними роликами 25 и нижними ролика ми 26. Толкатели 24 расположены в направляющих 27. Ролики 26 взаимодействуют с профильными кулачками 28. Последние закреплены на горизонтальных
валах 29, снабженных звездочками 30 и 31, соединенными цепными передачами 32 и 33 между собой и с барабаном 21 транспортера 8. .
Привод транспор гера 8 и роликов
10и 11 осуществляется от электродвигателя 34 с пневмофрикционной муфтой 35 и редуктора 36, соединенного цепными передачами 37, 17 и 18 с барабаном 21 Транспортера 8 .и протаскивающими poлиJ a ш 10 и 11.
Управление муфтой 35 осуществляется от подпружиненной педали 38 с кольцевыми выключателями 39, соединенной с электромагнитным клапаном переключения золотника воздухораспределителя 40, через который сжатый воздух от сети поступает в полости этой муфты.
Устройствр работает следующим образом.
Включают электродвигатели приводов транспортера В, роликов 10 и
11и инструментов 2 и 3.
При подходе шаблона 4 к правой паре роликов Ю и 11 нажимают на педаль 38, при этом сжатый воздух от сети через воздухораспределитель 40 отключает муфту 35 работающего электродвигателя 34,и транспортер 8 и ролики 10, 11 останавливаются. Берут заготовку 6 и укладывают ее на шаблон 4, ориентируя ее кромки по элементам 5. Затем снимают усилие с подпружиненной педали 38 и сжатый воздух от сети через воздухораспределитель 40 включает муфту 35 электродвигателя 34, который перемещает транспортер 8 с заготовкой б, лежащей на шаблоне 4 сначала до роликов 10 и 11, вращащихся по ходу движения транспортера 8 с тойже скоростью. , , При подходе шаблона 4 с заготовкой б к вращающемуся по ходу движения транспортера 8 инструменту 3
правый опорный ролик 25 под воздействием толкателей 24 и кулачка 28 согласовано поднимается в верхнее положение и при прохождении заготовки б в зазоре между инструментом 3 и роликом 25 происходит непрерывная шероховка ее участков, .лежащих на элементах 5 (фиг. 5). В это же время левый ролик 25 под воздействием левых пар толкателей 24 и кулачков 28 находи-хся в нижнем положении и заготовка б при ее шеро ховании по периметру и участкам внури ее контуров свободно проходит в зазоре между инструментом 2 и роликом 25 и поступает взазор левой пары роликов 10 и 11, также вращающихся по ходу движения транспортера 8 и с Т9й же скоростью. В этот момент кулачки 28 согласовано от,водят правый ролик 25 в нижнее пбложение, а левый ролик 25 в верхнее положение. Последний прижимает транспортер 8 с шаблоном 4 и заготовкой 6 к вращающемуся навстречу движению транспортера 8 .инструменту 2 Сфиг.), который производит непрерывную шероховку остальных участков заготовки б, удерживаемой от вырывания левой парой роликов 10 и 11. При выходе заготовки б из зоны инструмента
0
2и ролика 25 процесс ее шероховки заканчивается (фиг. &), и она по транспортеру 8 перемещается дальше и поступает в тележку-накопитель (на фигурах не изображена). В это время к правой riape роликов 10 и 11
5 подходит очередной шаблон 4, на который укладывают следующую заготовку, и, таким образом, осуществляется непрерывная шероховка заготовок одновременно по их пер11метрам и
0 участкам внутри их контуров,
. Вращение инструментов 2 и 3 в разные стороны обязательно и причем такое, как показано на фиг, 1 (при
5 перемещении лент транспортера с об- рабатываемой. заготовкой справа налево) , так как при шероховке передней (левой) части заготовки б (фиг. 5) она захватывается вращающимся по
0 ходу ее перемещения инструментом
3и удерживается при шероховке правой парой роликов 10, 11 и далее при согласованном перемещении заготовки б на транспортере 8 в зазоре
5 левой пары роликов 10 и 11 (при поднятом в верхнее положение левом ролике 25 и отведенно 1 в нижнее положение правом ролике 25) инструмент 2 вращаясь против перемещения заготовки, протаскиваемой левой парой
0 роликов 10 и 11, производит шероховку задней (правой) части заготовки
б (фиг. 6).
Только при таком вращении в разные стороны шероховальных инструмен-
5 тов возможно непрерывное шерохование участков заготовок, движущихся на ленте транспортера под вращающимися шёроховальными инструментами.
Применение шероховальных инстру0ментов в виде барабанов с закрепленной на них абразивной лентой позволяет, повысить скорость шерохо.вания. Кроме того, такая конструкция уст ройства обеспечивает непрерывную,
5 производительную, и качественную ше.роховку различных по конструкции и размерам заготовок. Устройство просто по конструкции, удобно в . эксплуатации, -переналадка на шерохование заготовки другого типораз0мера осуществляется простор, заменой щаблона. .
Производительность труда возрастает в дза раза.
Фиг. 2
33 }f 16 18
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕРОХОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленные на раме с возможностью вращения в противоположные стороны приводные шероховальные инструменты, поддерживающий заготовку элемент с установленным на нем шаблоном, подвижные в вертикальном направлении при// жнмные узлы, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и удобства в эксплуатации, устройство снабжено двумя парами протаскивающих роликов, а поддерживающий заготовку элемент выполнен в виде приводного ленточного транспортера, верхняя ветвь которого расположена между последними, при этом прижимные узлы выполнены в виде установленных под транспортером вертикальных толкателей с роликами на концах и кинематически связанных с приводом ленточного транспортера профильных кулачков, взаимодействующих с Нижними ролиi ками толкателей, причем шероховальные инструменты смонтированы (О над ленточным транспортером между п.арами протаскивающих роликов, а шаблон выполнен из эластичного материала. 33
ri-/ i --..
:/:-- i -
Б -бповерг {//яо
ФиъЛ
Фиг 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ДЛЯ КЛЕТЕЙ ПОДЪЕМНИКОВ | 1927 |
|
SU7354A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1981-10-26—Подача