Изобретение относится к изготовлению клееных изделий из резины, прорезиненных материалов, кожезаменителей, а именно к установкам и способам непрерывного раскраивания и шерохования рулонного эластичного материала на заготовки, например, надувных резиновых лодок.
Целью изобретения является повышение производительности труда за счет обеспечения непрерывной работы устройства.
На фиг. 1 схематично изображено пред- ю лагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение транспортера; на фиг. 7 и 8 - последовательность шероховки участков заготовок.
Устройство содержит механизм 1 размотки материала с рулона, механизм 2 подачи и центрирования с установленным под ним проекционным аппаратом 3 для выбраковыи различные участки внутри их контуров (заштрихованные участки на фиг. 4). Далее закреплена штанга, на которой установлен с возможностью перемещения вдоль нее приемный стол 37, снабженный вертикальной отбортовкой 38 и предназначенный для центрированной подачи в раскройное устройство короткомерных полотнищ, отрезаемых с дефектных участков разбракованного материала.
Для предотвращения проскальзывания пленки 27 поверхности шкивов 28-30 выполнены обрезиненными.
Ротационный раскройный узел 4 содержит опорный приводной барабан 39 и расположенный над ним прижимной вал 40, сочле- 5 ненный со штоками 4 и закрепленный на раме силовых цилиндров 42. На внешней поверхности барабана 39 закреплен резак 43, развертка которого соответствует контурам выкраиваемых заготовок. Вал
дефектных участков. За этим меха- Q 44 ножевого барабана 39 соединен цепной низмом по ходу технологического процес- передачей 45 с редуктором 10. На поверх- са установлен ротационный раскройный узелности барабана 39 между лезвиями резака
4, кинематически связанный с узлом 5 ше- 43 и за их контуром закреплен (приклеен) роховки.поролон 46, служащий для исключения проМеханизм размотки выполнен из валов висзния раскраиваемого полотна материала 6 и 7, на которые свобод но надеты поддер- 25 в межножевом пространстве и обеспечения
удобного схода выкроенных заготовок и отходов материала с ножевого барабана 39. Устройство для шероховки выкроенных заготовок содержит смонтированные на раме (не показана) приводные в .противо- 30 положные стороны шероховальные барабаживающие рулон ремни 8. Валы 6 установлены с возможностью свободного вращения. Вал 7 - приводной и связан цепной передачей 9 с редуктором 10, соединенным посредством муфты 11 с двухскоростным электродвигателем 12.
Механизм подачи и центрирования сматываемого с рулона материала выполнен в виде ленточного транспортера 13, установленного на стойках 14 и 15 каркаса разной высоты. Лента транспортера 13 снабжена
ны 47 и 48 с закрепленными на их поверхностях абразивными лентами 49. Под шероховальными барабанами установлен ленточный транспортер 50, верхняя ветвь которого расположена между двумя парами
прикрепленным к ней со стороны стоек 35 протаскиваюших роликов 51 и 52, уста- 14 меньшей высоты эластичным продоль- новленных по обе стороны шероховаль- ным бесконечным ремнем 16. Ведущий барабан 17 транспортера 13 связан с приводом через конические пары шестерен 18-19,
ных барабанов 47 и 48. На ленте транспортера 50 закреплены посредством кнопочных застежек (не показаны) шаблоны 53
20-21 и звездочку 22 цепной передачей 23 д из эластичного материала с приклееными к со звездочкой 24, закрепленной на выход- ним упругими элементами 54 из губчатой ном валу редуктора 10. Между механизмом 1 размотки рулона и транспортером 13 размещен свободно установленный отклоняющий ролик 25, служащий для разравнивания сматываемого полотна материала и 45 рованы прижимные узлы, содержащие вер- создания резервной петли перед транспорте- тикальные толкатели 55 с роликами 56 и 57 ром 13.по концам и кинематически связанные с
Над транспортером 13 установлен проек- приводом ленточного транспортера 50 и ционный аппарат 26, снабженный бесконеч- друг с другом посредством цепных пере- ной пленкой 27, размещенной на лентоведу- дач 58 и 59 профильные кулачки 60 и щих шкивах 28-30. Шкивы 28 и 30 свобод- 50 51. Привод ленточного транспортера 50 но вращаются на осях, а шкив 29 закреплен осуществляют посредством цепной передачи
резины, выполненными по форме и размерам шерохуемых участков заготовок. Под верхней ветвью транспортера 50 напротив шероховальных барабанов 47 и 48 смонти на приводном валу 31, соединенном цепной передачей 32 с валом 33 шестерни 34, находящейся в зацеплении с шестерной 35, закрепленной на валу 36 ведущего барабана 17 транспортера 13. На плен- ке 27 изображены последовательно чередующиеся контуры выкраиваемых заготовок
62. Ведущий барабан 63 ленточного транспортера 50 расположен под ножевым барабаном 39 раскройного устройства.
Линейные скорости поддерживающих ремней 8 механизма размотки рулона, бесконечной пленки 27 проектора 26, ленточ
и различные участки внутри их контуров (заштрихованные участки на фиг. 4). Далее закреплена штанга, на которой установлен с возможностью перемещения вдоль нее приемный стол 37, снабженный вертикальной отбортовкой 38 и предназначенный для центрированной подачи в раскройное устройство короткомерных полотнищ, отрезаемых с дефектных участков разбракованного материала.
Для предотвращения проскальзывания пленки 27 поверхности шкивов 28-30 выполнены обрезиненными.
Ротационный раскройный узел 4 содержит опорный приводной барабан 39 и расположенный над ним прижимной вал 40, сочле- ненный со штоками 4 и закрепленный на раме силовых цилиндров 42. На внешней поверхности барабана 39 закреплен резак 43, развертка которого соответствует контурам выкраиваемых заготовок. Вал
44 ножевого барабана 39 соединен цепной передачей 45 с редуктором 10. На поверх- ности барабана 39 между лезвиями резака
удобного схода выкроенных заготовок и отходов материала с ножевого барабана 39. Устройство для шероховки выкроенных заготовок содержит смонтированные на раме (не показана) приводные в .противо- положные стороны шероховальные барабаны 47 и 48 с закрепленными на их поверхностях абразивными лентами 49. Под шероховальными барабанами установлен ленточный транспортер 50, верхняя ветвь которого расположена между двумя парами
протаскиваюших роликов 51 и 52, уста- новленных по обе стороны шероховаль-
из эластичного материала с приклееными к ним упругими элементами 54 из губчатой рованы прижимные узлы, содержащие вер- тикальные толкатели 55 с роликами 56 и 57 по концам и кинематически связанные с
резины, выполненными по форме и размерам шерохуемых участков заготовок. Под верхней ветвью транспортера 50 напротив шероховальных барабанов 47 и 48 смонти приводом ленточного транспортера 50 и друг с другом посредством цепных пере- дач 58 и 59 профильные кулачки 60 и 51. Привод ленточного транспортера 50 осуществляют посредством цепной передачи
62. Ведущий барабан 63 ленточного транспортера 50 расположен под ножевым барабаном 39 раскройного устройства.
Линейные скорости поддерживающих ремней 8 механизма размотки рулона, бесконечной пленки 27 проектора 26, ленточных транспортеров 13 и 50 и ножевого барабана 39 одинаковы для обеспечения синхронной работы механизмов и устройств установки.
Для обеспечения раздельного перемещения сматываемого с рулона полотна на приводном валу 7 механизма размотки рулона насажена свободно вращающаяся звездоч- ка-полумуфта 64, выполненная за одно целое с кулачковой полумуфтой 65 и соединую образуют резервные петли 69 из материала 68 до и после ленточного транспортера 13, включают питание проекционного аппарата 26, настроенного на резкость и проецирование контура заготовки в натураль- 5 ную величину, т.е. в масштабе один к одному, что при необходимости можно проверить по соответствию проецируемого с пленки изображения контура заготовки с контуром той же заготовки, нанесенной с натуральную
ненная цепной передачей 9 с редуктором ю величину на ленте транспортера 13 до сма10 привода.
С правой стороны ножевого барабана 39 на раме раскройного узла смонтирован свободно вращающийся прижимной ролик 66, взаимодействующий с поролоном 46 и слутывания материала 68, и включают электродвигатель 12 привода на основную скорость. При этом сматываемый с рулона 67 материал 68 непрерывно подается по ленточному транспортеру 13 к раскройному
жащий для удержания заднего конца вык- 15 устройству, а так как линейные скорости роенной заготовки после ее выхода из за- поддерживающих рулон 67 ремней 8 меха- зора между ножевым барабаном 39 и при- низма размотки, ленточного транспортера
13 и ножевого барабана 39 равны, то размер резервных петель 69 из сматываемого
жимным валом 40.
Управление включениями электродвигателей приводов осуществлено от кнопочных станций, а управление включениями силовых цилиндров 42 - от воздушных кранов с ручным управлением (не показаны).
Устройство работает следующим образом.
Рулон 67 материала 68 укладывают в
20
полотна материала 68 постоянен до и после ленточного транспортера 13, что обеспечивает свободное перемещение движущегося вместе с лентой транспортера 13 сматываемого материала 68 под действием угла наклона ленты транспортера 13 также и в
механизм размотки с заведомым смеще- 25 поперечном перемещению ленты транспортением его в противоположную центрирующему ремню 16 ленточного транспортера 13 в сторону на величину, равную или несколько большую неровностей намотки кромки материала в рулоне 67, включают привод 12
ра 13 направлении до взаимодействия кромки движущегося материала с бесконечным эластичным ремнем 16 - центрирующим буртом, обеспечивая тем самым непрерывное центрирование его кромки относительна замедленные обороты и вручную про- 30 но бурта 16 и лезвий резака 43 одноврепускают передний конец сматываемого материала 68 через отклоняющий ролик 25 по ленточному транспортеру 13 к раскройному устройству с запасом материала, достаточным для образования резервных петель 69
менно с отбором сматываемого с рулона 67 материала и подачей его в раскройное устройство.
При прохождении материала в зазоре между вращающимися по ходу его подачи
до и после ленточного транспортера 13, и 35 и с той же скоростью прижимным валком
отключают электродвигатель 12 привода. Затем выводят полумуфту 65 из зацепления со звездочкой-полумуфтой 64 и повторно включают электродвигатель 12 привода на замедленные обороты и при подходе попереч .„ ных лезвий ножевого барабана 39 к прижимному валку 40, наблюдаемому визуально, отключают электродвигатель 12 привода, вводят полумуфту 65 в зацепление со звез- дочкой-полумуфтой 64, переводом воздушного крана управления силовыми цилиндрами 42 поднимают прижимной вал 40 в верхнее положение, смещают вручную материал 68 на ленточном транспортере 13 до взаимодействия его продольной кромки с центрирующим ремнем 1, и пропускают вруч40 и лезвиями резака 43 ножевого барабана 39 происходит непрерывное выкраивание первой заготовки последовательно по участкам ее контура по мере вращения ножевого барабана 39 и прижимного валка 40. Выкроенная передняя часть заготовки 70 опускается между поролоном 46 ножевого барабана и прижимным роликом 66 и далее по выходе из их зазора опускается под действием собственного веса до 45 взаимодействия ее передней поперечной стороны 71 с согласованно переместившимся за это время на ленточном транспортере 50 к вертикальной плоскости опускания заготовки 70 поперечным упругим элементом 54 эластичного шаблона. При дальнейшем
ную его передний конец за поперечные лез- 50 вертикальном опускании заготовки 70 и говия резака 43 (с припуском 10-15 мм), переводят ручку управления воздушного крана управления силовыми цилиндрами 42 в исходное положение и опускают прижимной
ризонтальном перемещении ленточного транспортера 50 с одинаковой скоростью первая заготовка 70 перекладывается на эластичный шаблон 53 с упругими элементами 54,
вал 40 на лезвия резака 43 ножевого ба-а ее кромки и участки под щероховку расрабана 39, фиксируя сцентрированное отно-полагаются на соответствующих им упрусительно раскройного устройства полотногих элементах 54 эластичного шаблона 53.
материала 68 между его валками. Затем вруч-При дальнейшем непрерывном перемещении
ную образуют резервные петли 69 из материала 68 до и после ленточного транспортера 13, включают питание проекционного аппарата 26, настроенного на резкость и проецирование контура заготовки в натураль- ную величину, т.е. в масштабе один к одному, что при необходимости можно проверить по соответствию проецируемого с пленки изображения контура заготовки с контуром той же заготовки, нанесенной с натуральную
величину на ленте транспортера 13 до сматывания материала 68, и включают электродвигатель 12 привода на основную скорость. При этом сматываемый с рулона 67 материал 68 непрерывно подается по ленточному транспортеру 13 к раскройному
полотна материала 68 постоянен до и после ленточного транспортера 13, что обеспечивает свободное перемещение движущегося вместе с лентой транспортера 13 сматываемого материала 68 под действием угла наклона ленты транспортера 13 также и в
ра 13 направлении до взаимодействия кромки движущегося материала с бесконечным эластичным ремнем 16 - центрирующим буртом, обеспечивая тем самым непрерывное центрирование его кромки относитель но бурта 16 и лезвий резака 43 одновре но бурта 16 и лезвий резака 43 одновременно с отбором сматываемого с рулона 67 материала и подачей его в раскройное устройство.
При прохождении материала в зазоре между вращающимися по ходу его подачи
и с той же скоростью прижимным валком
и с той же скоростью прижимным валком
40 и лезвиями резака 43 ножевого барабана 39 происходит непрерывное выкраивание первой заготовки последовательно по участкам ее контура по мере вращения ножевого барабана 39 и прижимного валка 40. Выкроенная передняя часть заготовки 70 опускается между поролоном 46 ножевого барабана и прижимным роликом 66 и далее по выходе из их зазора опускается под действием собственного веса до взаимодействия ее передней поперечной стороны 71 с согласованно переместившимся за это время на ленточном транспортере 50 к вертикальной плоскости опускания заготовки 70 поперечным упругим элементом 54 эластичного шаблона. При дальнейшем
вертикальном опускании заготовки 70 и горизонтальном перемещении ленточного транспортера 50 с одинаковой скоростью первая заготовка 70 перекладывается на эластичный шаблон 53 с упругими элементами 54,
ленточного транспортера 50 с первой заготовкой 70, ориентированно переложенной на упругие элементы 54 эластичного шаблона 53, опи поступают в зазор левой пары протаскивающих роликов 51 и 52, вращаю- пдихся по ходу движения ленты транспортера 50 с той же скоростью, и далее к вращающемуся по ходу движения ленты транспортера 50 шлифовальному барабану 47, а расположенный под ним опорный ролик 56 под воздействием согласованно вращающихся кулачков 60 и толкателей 55 поднимается в верхнее положение, и при прохождении передней части первой заготовки 70, в зазоре между барабаном 47 и роликом 56 происходит щероховка участков, лежащих на упругих элементах 54 эластичного шаблона 53 (фиг. 7). В это же время другой опорный ролик 57 под действием других пар вращающихся кулачков 61 и толкателей 55 находится в нижнем положении и заготовка 70 с эластичным шаблоном 53 свободно проходит под другим вращающимся навстречу перемещению заготовки 70 барабаном 48 и поступает в зазор правой пары протаскивающих роликов 51 и 52, также вращающихся по ходу перемещения заготовки 70 на ленточном транспортере 50 и с той же скоростью, В этот момент кулачки 60 согласованно отводят левый опорный ролик 56 в нижнее положение, а кулачки 61 поднимают другой опорный ролик 57 в верхнее положение, который прижимает движущуюся ленту транспортера 50 с шаблоном 53 и заготов- кой 70 к вращающемуся навстречу движению ленты транспортера 50 щероховальному барабану 48, который производит непрерывную шероховку остальных участков заготовки 70, удерживаемой от ее вырывания вращающимся шероховальньш барабаном 48 правой пары протаскивающих роликов 5 и 52. При выходе первой заготовки из зазора между барабаном 48 и правым опорным роликом 57 процесс ее шерохования заканчивается (фиг. 8) и она по ленточному транспортеру 50 перемещается дальше и поступает в тележку-накопитель (не зана), следующие заготовки, непрерывно подаваемые с раскройного устройства непрерывно шерохуются на шероховальном устройстве.
Одновременно с раскраиванием сматываемого с рулона материала 68 на заготовки в раскройном узле и шерохованием выкроенных заготовок по их периметрам и участкам различной конфигурации внутри их контуров на шероховальном устройстве производят непрерывное разбраковывание дефектов сматываемого материала на движущейся ленте транспортера 13 визуальным просмотром движущегося материала и при обнаружении помеченных на полотне дефектов определяют их положение относительно движущихся с той же скоростью изображений контуров заготовок 70, проецируемых в
5
5 0
натуральную величину бесконечной приводной по направлению перемещения полотна материала и с той же скоростью пленкой 27 проекционного аппарата 26. Все дефекты на материале помечаются цветными восковыми карандашами двумя короткими пересекающимися линиями(Х) и подразделяются на четыре вида: недопустимые; допустимые на внутреннюю сторону; допустимые под латку на внутреннюю сторону и допустимые.
При размещении всех видов дефектов движущегося на транспортере 13 полотна материала за контурами выкраиваемых заготовок 70 и в местах вырезки отверстий продолжают непрерывную работу установки;
На участках внутри контуров заготовок (заштрихованные на фиг. 4 участки под шерохование и приклеивание других заготовок и формовых резиновых деталей изделий допустимы второй, третий и четвер- Q тый виды дефектов, а также часть недопустимых при выкраивании известным способом видов дефектов таких, как местный одиночный прокол, текстильный дефект, непокрытый резиной, включение подвулкани- зованной резины, налип промазочной резиновой смеси, отпечатки от текстильной склейки и от вулканизационного барабана и углубления, так как это внеилне видовые дефекты ткани, которые будут закрыты приклееными к этим участкам другими заготовками и формовыми резиновыми деталями изделий. В этом случае также продолжают непрерывную работу установки.
При необходимости точного определения вида дефекта и его расположения относительно контура заготовки 70 (ее изображения на раскраиваемом полотне) переключают вращение электродвигателя 12 привода установки на замедленную скорость и при расположении дефекта на других участках движущихся изображений контуров заготовок 70 отключают электродвигатель 12 привода и производят разбраковку дефектов.
Пример. 1. При расположении дефектов 71 левее передней поперечной стороны контура заготовки или далее заштрихованных участков под шероховку и приклейку других деталей смещают вручную материал на транспортере 13 вправо до выхода дефектов 71 за контур изображения заготовки 70, при их размещении на участках, подлежащих шероховке, размечают вручную точки а , в контура заготовки 70 по ее изображе0
5
0
5
нию на смещенном вправо участке полотна и включают электродвигатель 12 на замедленные обороты, по окончании выкраивания поперечной задней стороны предыдущей заготовки 70 отключают электродвигатель 12, переводом воздушного крана управления силовыми цилиндрами 42 поднимают прижимной валок 40 в верхнее положение и вручную подают переднюю сторону разбракованного участка полотна на резак 43 так, чтобы отмеченные точки а, в, расположились на соответствующих им точках лезвий резака 43 (или вышли за них с припуском 3-5 мм), переводят воздушным краном управления силовыми цилиндрами 42 прижимной валок 40 вниз и продолжают раскраивание сматываемого полотна материала с просмотром дефектов и одновременным ше- рохованием выкроенных заготовок.
Пример 2. При обнаружении дефектов 72 движушегося полотна материала- около продольных сторон заготовок, выше или ниже ее участков под приклейку других заготовок или деталей отключают электродвигатель 12, отрезают поперечными резами по линиям с, d разбраковываемый учас- ток полотна от раскраиваемого и сматываемого с рулона 67 участков и смещением разбраковываемого участка полотна относительно осей X-Y контура заготовки 70 в ту или иную сторону в пределах шири- ны полотна материала (ширина полотна 103-105 см) размещают дефекты 72 за контурами продольных сторон заготовки или на ее защтрихованных участках под шерохов- ку и приклейку других заготовок и деталей изделий. Затем перемещают приемный стол 37 на штанге раскройного устройства так, чтобы его бортик 38 касался смещенной кромки разбракованного участка полотна 68, выкраивают из него очередную заготовку 70 на раскройном устройстве и продолжают процесс аналогично описанному.
При обнаружении дефектов 73 на движущемся полотне материала, расположенных правее контура изображения задней стороны заготовки или правее защтрихованных участков под шероховку и приклейку других заготовок и деталей изделий, отключают электродвигатель 12, отрезают по
0 Q 5 0
перечными резами с, е разбраковываемый участок полотна 68 от раскраиваемого и сматываемого с рулона участков, переворачивают отрезанное полотнище на транспортере 13 вокруг оси Y-Y контура изображения заготовки на другую сторону и смещением разбраковываемого полотнища на тран- портере 13 относительно контура изображения заготовки 70 с одновременным центрированием его продольной кромки по ремню 16 вправо размеадают дефекты 73 полотнища за контуром заготовки 70 или на ее защтрихованных участках и выкраивают из разбра кованного полотнища очередную заготовку аналогично описанному в примере 2 и продолжают процесс. Линия отрезания полотнища е расположена от крайних задних (левых) точек контура заготовки на расстоянии, равном или несколько большем (на 3- 5 мм) расстояний дефектов 73 от защтрихованных участков заготовки.
Пример 3. При размещении дефектов 74 движущегося полотна на участках контуров заготовок, обведенных тонкими контурными линиями, щтриховыми или щтрихпунктир- ными линиями отключают электродвигатель 12, отрезают разбраковываемый участок полотна по линиям с, d, разворачивают разбраковываемое полотнище на плоскости ленточного транспортера 13 относительно осей заготовки на 180° или переворачивают его на другую сторону относительно оси X-X или оси У-У изображения контура заготовки и рамещают дефекты 74 разбраковываемого полотнища в местах шерохов- ки заготовок, продолжают выкраивание заготовок из разбраковываемого участка полотна 68 и остальной части сматываемого полотна аналогично описанному в примерах 1 и 2 и производят щерохование выкроенных заготовок.
Ж.
.65 64 9
12 11 10 2ч 23 3222
68 16
26 27 77 36 3840 ЧЪ 50 Фцг.2.
вид б повернуто на 90°
13
,8 J7 I eS8.
20
21 гг
фиг.З
Фмг.5
70 Сг-е
Ф«гЛ
оЗуг 6
Фиг. 7
| Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов | 1983 |
|
SU1183384A2 |
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
