Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении декорированных керамических фасс1дных : плиток и плиток для панов. Известен состав глазури l, содержащий, мас,%: SiOj 41,37-44,5; 12,22-15,10; CaO 8,32-10,13; MgO 0,7-1,28; NajO 2,86-4,21; K.,0 1,04-1,46; BjO, 13,78-20,22; ZnO 4-8; MnO 0,39-0, 61;Ре20з 4,37-5,68 10 TtOj 0,34-0,56. Недостатком указанной глазури является высокая температура и (5ольшая длительность обжига, а также недостаточный бле.ск. Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури 2 содержащий, мас.%: 8/2-8,7; Fe.,0a 0,28-0,30; СаО 11,5-12,07 MgO 7,88,2; К20 2,9-3,2; NaaO 6,2-7,0, 6503 8,8-9,3; 2nO 7,5-8,0;S1O2 остальное. Недостатком этого состава является невысокий блеск; - 12% к мороЭостойкость 29 циклов. Цель изобретения - повышение блеска и морозостойкости и получение покрытия зеленовато-коричневых тонов с металлическим блеском. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая Si02, АбдОз / F22 З СаО, MgO, , , B2Os, 2nO, дополнительно содержит ТЮ при следующем соотношении ком1понентов, мас.%:, зую ног и с тав печ нос вод дом точ 109 мет заг рич ан ет MgO . 7,85-8,39 ,60-0,70 NajO6,80-7,95 ВйО,9,75-12,18 ZnO2,98-4,99 TiOg2,34-2,45 Для получения глазури исполь т материалы, мас.%1 Базальт35-40 Глинозем 4-7 Окись цинка3-5 Фритта40-50 Кварцевый песок3-5 Глина2-3 Глазурь получают путем совместо помола сырьевых материалов пециально сваренной фритты соса, % Базальт .. 50-55 Бура45-55 Фритту варят во фриттоварочных ах при 1300°С и продолжительти 4-6 ч, а затем гранулируют в е. Глазурь На плитку наносят метополива. Плитки обжигают на поно-конвейерной линии при 10200°С при длительности 60-90 мин одом однократного обжига. На плитках получаются хорошо лушенное покрытие зеленоватЪ-коневых тонов и декорированием типа тарес. Декоративный эффект имевид лунных кратеров темной окзерхности. длагаемые 2 - их
1010031
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320576C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2306281C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2323903C1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2323899C1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1821450A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1733412A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
ГЛАЗУРЬ,включающая Si О, , 1 АК20з, PejOj, СаО, МдО, , , BjjOj, 2nO, отличающаяся тем., что, с целью повышения блеска и морозостойкости и получения покрытия эеленовато-кори 1невых тонов с металлическим блеском, она дополнительно содержит TJ02 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 33,57-34,27;; ACjO 13,37-15,95/ FeoOa 8,73-9,29; СаО 8,67-9,26; 4gO 7,85-8,39 IKjO 0,6-0,7; Na,O f,8-7,95} BgOj 9,75-12,18; ,984,99i Ti02 2,34-2,45.
Блеск,% Температура обжига, с 1020-1050 Длительность обжига, мин Цвет покрытия Зеленовато-корич глазури Морозостойкость, теплосмен ± Потеря веса при истирании, г/см 0,028.
Предлагаемая глазурь рекомендуется для производства глазурованных декорированных фасадных плиток и плиток для полов. Бо
Использование предлагаемого 45 состава позволяет получить декоративные покрытия в процессе обжига без каких-либо добавочных операций . 1050-1070 1070-1090 60-70 вые тона с металлическим блеском е 50 циклов
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU700478A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU621646A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1981-10-06—Подача