Глазурь Советский патент 1993 года по МПК C03C8/06 

Изобретение относится к составам глазурей для фасадных плиток скоростного обжига и может быть использовано в произ-- . водстве строительной керамики.

Целью изобретения является снижение температурного коэффициента линейного расширения глазури и повышение насыщенности цветового фона.

Поставленная цель достигается тем, что . глазурь, включающая SI02, А|20з, BaQ, NaaO, СаО, MgO, дополнительно содержит F1 при следующем соотношений компонентов, мас.%: 37,93 - 39,45: А120з 10,19 - 10,60; СаО 15,96- 19,19: МдО 10.51-10,93; Na20 0,49 - 0,51; В2О3 21,48 - 22,33: F1 0,21 о,2;2;.. у . , .... ;:: Основными исходными материалами для получения глазури являются: песок, каолин, мел, оксид магния, сода, борная кислота, борат кальция, плавиковый шпат. С целью экономии сырьевых материалов часть из них можно заменить отходами стекловолокна с подшихтовкой боратом кальция, что не сказывается на качестве покрытия.

Конкретные составы фритт для глазури, их физико-химические свойства с использованием неустойчивого при высокотемпературном обжиге сульфидкадмиевого желтого пигмента приведены в табл.1 и 2.: : Технология приготовления глазури: составление шихты, варка фритты, мокрая грануляция, помол глазури, Температура варки фритты 1300°С. Состав глазури (маес.ч.): фритта 90 - 94; глина 6 - 10; КМ Ц 0,2-0,25; пигмент 6; вода 90 Помол глазури осуществляется до остатка на сите 0063 равного 0,1 - 0,2%, пикнометрическая плотность шликера 1 i48 - Т ,52 г/мс3.

Глазурь i наносят на плитки методом

распыления или поливом. Глазурованные

/плитки обжигают по скоростному режиму в

заводских условиях при температуре 930 950°С.

Разработанная глазурь обеспечивает получение качественного покрытия желтого цвета с зеркальным разливом без цека и других пороков. Насыщенность цветового тона, измеренная с помощью Спектрото- на и атласа стандартных образцов цвета (АЦ-1000) у покрытия на основе разработанной глазури выше (32,83 - 33.70%), чем у прототипа (29,51%). При этом предлагаемая глазурь имеет более низкую температуру варки (1300°С), у прототипа - 1340°С, обжига (930 - 950°), у прототипа 950- 980°С ТКЛ Р ее меньше (54,0.- 56.9)10 , °С у прототипа 68,7-61,5). °С

5

Формула изобретения Глазурь, включающая SI02, А1гОз, СаО, MgO, NaaO, ВаОз, отличающаяся тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного расширения и повышения насыщенности цветового тона, она дополнительно содержит Рпри следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOa37,93- 39.45 10,19-10,60 СаО 15,96-19,19 MgO 10,51 -10,93 NaaO 0,49-0,51 В20з 21,48-22.33 F 0,21-0,22

Использование: производство строительной керамики, Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния 37,93 - 39,45 БФ SiOa, оксид алюминия 10,19 - 10,60 БФ AlaO.3, оксид кальция 15,96 - 19.19 БФ СаО; оксид магния 10,51 - 10,93 БФ МдО; оксид натрия 0,49-0,51 БФ Na20; оксид бора21,48-22,33 БФ В20з; фтор 0,21 -0,22 . БФ F. Характеристики глазури: температура варки 130.0°С, температура обжига 930 - 950°С, насыщенность цветового тона 32,83 - 33,70%, морозостойкость 50 - 55 циклов. 2 табл. ....

Составы фритт для глазури, мас,%

Та б л и ц а 2 Сравнительные свойства предлагаемой глазури и прототипа. :

Та б л и ц а 1

Глазури размолоты по рецепту, мае. %: фритта - Si, глина.- 10, КМЦ - 0.2: краситель желтый № 159-3. вода -90.

. Свойства не определялись, так как расплав фритт кристаллизовался на поверхности в процессе варки.

Продолжение табл. 2