Аппарат для растворения Советский патент 1983 года по МПК B01F1/00 

ff 8 Изобретение относится к аппарата применяемым преимущественно при пер работке зернистых материалов жидким реагентами, и может быть использова но в химической Промытленност-ц, а также в других отраслях народного хозяйства при растворении, экстракции , вьиделачивании . Известен аппарат для растворения состоящий из кольцевого корпуса. к которому крепится коническое кольце вое днище о Снизу к коническому коль цевому днищу закреплены передаточны трубы для подачи жидкого реагента. Жидкий реагент подводится через пер точные трубы снизу в кольцевое ко ническое днище, затем он движется вверх по конической кольцевой части .по цилиндрической кольцевой части к пуса навстречу поступающим через крыш ку частицам зернистого материала.Раст вор отводится из цилиндрической кол цевой части корпуса 1, Недостатком, этого аппарата является его низкая производительность Особую трудность при перемешивании представляет зернистый материал с различной крупностью частиц. И чем больше эта разница в крупности тем медленнее и,цет процесс растворения, так как крупные частигдл осаждаются на дно в участках застойных зон и . лежат там практически неподвижные, что обусловлено отсутствием перемешивания зернистого материала с жид. .КИМ реагентом во всем кольцевом объаме из-за плоского .днища, Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту к предлагаемому, является аппарат для растворения, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем, центральную трубу, установленную по оси корпуса,, и переточные патрубки, соединенные одними своими концами с центральной трубой 2. Недостатком известного аппарата является то, что переработка зернистого материала с различной крупность частиц в этом аппарате практически невозможна из-за очень низкой производительности, так как нет перемешивания во всем объеме аппарата. Цель изобретения интенсификация процесса за счет перемешивания суспензии во всем объеме аппарата, и уст ранения застойных зон. Поставленная цель достигается тем что в аппарате для растворения, соде жащем вертикальными цилиндрический корпус с днищем, центральную трубу, установленную по оси корпуса, и пере точные патрубки, соединенные одними своими концами с центральной трубой, днище аппарата выполнено в виде расширяющихся J корпусу карманов, сое,n.v;f:t:;iHh;x со вторыми концами переточHi...N Ис5ТрубКОВ, ..-;. сряг, 1 изображен аппарат, про..цельный разрез; на фиг. 2 - разрез А - ft : i а фиг. 1. Аппарат для растворения содержит вертикальный ггилиндрический корпур 1 и центральную трубу 2, соединенную с днищем 3 переточными патрубками 4. Днище 3 корпуса выполнено в виде расширяющихся к месту стыка днища 3 с корпусом 1 карманов 5. Корпус 1 аппарата имеет штуцера б, которые могут быть соединены с центральной трубой 2 штуцерами 7, чтобы обеспечить процесс растворения в циркуляционном контуре. Корпус 1 снабжен крышкой 8, в которой может быть выполнен штуцер (не показан) для загрузки зернистого материала. Подачу реагентов можно осуществить через центральную трубу 2. Карманы 5 в сечении могут иметь разнообразную форму, например, прямоугольника, многоугольника, окружности и т.д., при этом наиболее предпочтительной формой является та при которой стыковка карманов 5 с днищем 3 будет без плоских участков (без возможных мест для осаждения частиц). Геометрические размеры и количество карманов определяющее.я из условий крупности частиц и физических свойств перерабатываемого материала. На корпусе 1 выполнена паровая рубашка 9, предназначенная длянагрева реагента в процессе растворения ., В аппарате для растворения может быть/ установлен двухходовой кран 10. Аппарат работает следующим образом. В корпус 1 извecтны i способом засыпается зернистый материал, жидкий реагент подается в центральную трубу 2 и известным устройством (не показано) (. например, осевым насосом, pea гект нагнетается вниз по центральной трубе 2 к переточным патрубкам 4, по которым он подводится к карманам 5, Из карманов 5 реагент движется к штуцерам 6 навстречу зернистому материалу, растворяя его и удерживая частицы зернистого материала во взвешенном состоянии. Выполнение днища 3 в виде расширяющихся к корпусу 1 карманов 5 позволяет обеспечить в них движение реагента с различной скоростью, что, в свою очередь, позволяет удерживать более крупный зернистый материал во взвещенном состоянии в карманах5 аппарата. Частицы меньшего размера также удерживаются во взвешенном состоянии в ко.п.ьцевок пространстве корпуса I, Из штуцера 6 раствор может выдаваться из аппарата через кран 10 по линии; указанной стрелкой, или может возвращаться в циркуляционный контур через штуцер 7. Возможен также вариант работы аппарата, кргда,одновременно с выдачей раствора происходит циркуляция раствора по контуру (непрерывный процесс) . Любой вариант работы предлагаемого аппарата для растворения обеспечивает автоматическое поддержание перемешивания суспензии (пульпы) во всем объеме аппарата, при этом полностью исключены застойные зоны. Работу аппарата можно легко автоматизировать ,

Предлагаемый аппарат прост в изготовлении, удобен и надежен в работе, имеет повышенную производительность по сравнению с известными, так как в нем нет застойных зон, интенсифицирован процесс растворения. Он

позволяет увеличить производительность по сравнению с известными на 8-12%, а также обрабатывать материал с различной крупностью частиц.

В предлагаемом аппарате обеспечено увеличение п юизводительности без увеличения его габаритных размеров. Это позволяет при строительстве новых заводов сократить производственные помещения, а при модернизации заводов - сократить количество аппаратс, так как меньшим количеством обеспечивается та же производительность. При зтом освобождается часть производств1енной площади, которую можно использовать по новому назначению.

АППАРАТ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ, содержащий вертикальный кольцевой корпус с днищем, центральную трубу, установленную по оси корпуса, и переточные патрубки, соединенные одними своими концами с центральной трубой, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет -перемешивания суспензии .во всем объеме аппарата и устранения застойных зон, днище аппарата выполнено в виде расширяющихся к корпусу карманов, соединенных со вторыми концами переточных патрубков..