Высокоскоростной молот Советский патент 1983 года по МПК B21J7/24 

Описание патента на изобретение SU1011317A1

со

Изобретение относится к машиностроению и, в частности к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Известен высокоскоростной молот, содержащий установленную на амортизаторах в направляющих станины раму с газовой камерой, в которой смонтирована баба и механизм подъема в виде соосного бабе пустотелого поршня со щтоком и траверсой с направляющими элементами, а также устройство управления в виде клапанного блока, электрически связанного с конечными выключателями, установленными на станине 1. Недостатком известного молота является малая надежность срабатывания устройства управления.

Цель изобретения - повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что высокоскоростной молот, содержащий установленную на амортизаторах в направляющих станины раму с газовой камерой, в которой смонтирована баба и механизм подъема в виде соосного бабе пустотелого поршня со штоком и траверсой с направляющими элементами, а также устройство управления в виде клапанного блока, электрически связанного с конечными выключателями, установленными на станине, снабжен штангами с буртом на одном конце у каждой и парами тел качения, подпружиненными другим концом соответствующей штанги к траверсе, причем бурты сочленены с подвижными элементами конечных выключателей, в раме перпендикулярно ее оси в зоне перемещения траверсы выполнены отверстия, а в последних размещены упомянутые щтанги. При этом тела качения могут быть выполнены сферическими или цилиндрическими, смонтированными перпендикулярно оси соответствующей штанги.

На фиг. 1 показан высокоскоростной молот (разрез Б-Б на фиг. 2); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант исполнения тел качения.

Высокоскоростной молот содержит смонтированную подвижно в станине 1 раму 2, опирающуюся на амортизаторы 3. В конструктивном отношении рама представляет собою цельнокованную деталь, в средней части которой имеется окно 4 для размещения щтампрвого оборудования 5, а в верхней ее части выполнена полость, являющаяся рабочей газовой камерой 6. По осям симметрии рамы, соосно с камерой 6, в верхней части ее выполнена расточка 7, закрытая сверху крышкой 8, а в нижней части смонтирована направляющая втулка 9 для пустотелого штока 10 подъемного поршня 11. Подъемный поршень смонтирован в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью гильзы 12 и внешней поверхностью штока 13 неподвижного пустотелого поршня 14, жестко соединенного с крышкой 8

штифтом 15. Во внутреннем отверстии штока 13 пустотелого поршня 14 смонтирована направляющая втулка 16 для бабы 17. При нахождении бабы 17 в крайнем верхнем положении ее верхний торец 18 своим кольцевым выступом упирается в торцовое уплотнение 19, образуя отсечную полость 20, соединяемую клапанным блоком 21 при удержании бабы 17 в верхнем положении с атмосферой, а при ударе - с рабочей газовой

0 камерой 6. К нижнему торцу бабы крепится пуансон 22,, а на верхнем торце окна 4 рамы 2 устанавливается матрица 23, в центральное Отверстие которой снизу входит выталкиватель 24, взаимодействующий со щтоком гидравлического цилиндра 25. Позицией 26

5 показана гидравлическая полость привода подъемного поршня 10. В раме 2 молота перпендикулярно ее центральной оси в зоне установки направляющей 27 траверсы 28 штока 10 подъемного поршня 11 бабы 17 в

Q конечных положениях хода траверсы 28 выполнены отверстия 29 и 30, в которых установлены подпружиненные пружинами 31 и 32 штанги 33 и 34. На станине 1 закреплены конечные выключатели 35 и 36, нажимные рычаги которых упираются в бурты 37

5 и 38, закрепленные на концах штанг 33 и 34. Противоположным концом штаига 33 оперта на пару тел качения 39 и 40, а штанга 34 - на тела 41 и 42. Тела качения сориентированы вдоль осей штанг, а крайние из них 39 и 41 в конечных положениях хода подъемного поршня 10 взаимодействуют с траверсой 28. Тела качения могут быть выполнены как в форме сфер, так и цилиндрическими.

Высокоскоростной молот работает следующим образом.

Перед совершением удара подачей жидкости в полость 26 подъемный поршеиь 11 опускается вниз до соприкосновения нижнего торца его штока 10 с верхней плоскостью матрицы 23. Траверса 28 штока 10 поршня

0 11, дойдя до нижнего положения, нажимает на тела качения 41 и 42. Подпружиненная пружиной 32 штанга 34 отжимается в крайнее правое (по чертежу) положение, бурт 38 нажимает на рычаг конечного выключателя 36, с помощью которого замыкается

5 электрическая цепь и подается команда крану управления 21 на совершение бабой 17 удара. Отсечная полость 20 через клапанный блок управления 21 соединяется с рабочей газовой камерой 6, верхний торец 18 бабы 17 разуплотняется и баба под действием газа высокого давления, разгоняясь, устремляется вниз, а рама вверх, в результате чего происходит соударение через заготовку. Заготовка деформируется и превращается в изделие, а технологический процесс изготовления изделия заканчивается. После совершения удара рама под действием собственного веса опускается вниз, сжимая пружины амортизаторов 3, а соеди нением полости 26 со сливом подъемный поршень II со штоком 10 под действием газа высокого давления рабочей камеры б, воздействуюшего на нижний торец поршня 11, поднимаясь вверх, увлекает за собой и бабу 17. При достижении бабой 17 вместе с поршнем 11 своегр крайнего верхнего положения, траверса 28 взаимодействует с телами качения 39 и 40, установленными в направляющей 27, последние нажимают на подпружиненную пружиной 31 штангу 33, воздействующую на нажимной рычаг конечного выключателя 35, с помощью которого замыкается электрическая цепь и подается команда на фиксацию бабы 17 в ее крайнем верхнем положении. Отсечная полость 20 через клапанный блок управления 21 вновь соединяется с атмосферой, верхний торец 18 бабы 17 прижимается к торцовому уплотнению 19 и баба 17 фиксируется в верхнем положении, а выталкиватель 24 при срабатывании гидравлического цилиндра 25 выталкивает изделие из матрицы 23. Далее цикл повторяется. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности. 4ff 55

Похожие патенты SU1011317A1

название год авторы номер документа
Высокоскоростной пневматический молот 1974
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
  • Фомичев Игорь Васильевич
SU680800A1
Высокоскоростной молот 1970
  • Махтюк И.Л.
  • Минаков Н.А.
  • Григорьев В.И.
SU366661A1
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙВСЕСОЮЗНАЯПД1?НТ1Ш-Т[Х:Ш"ЕСКДЯБИБЛИОТЕКА 1972
  • П. П. Матвиец, М. А. Гончаренко, И. Л. Махтюк Г. Н. Анисимов
  • Вленоворонежское Специальное Конструкторское Бюро Гидравлических
  • Механических Прессов
SU323179A1
Привод высокоскоростного молота 1983
  • Чукардин Владимир Иванович
  • Матвиец Петр Павлович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Каржан Виктор Владимирович
SU1142206A1
МОЛОТ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ,пАТ1Нтно-;["ь;г:глДн1! БИБЛИОТЕКА 1971
SU295599A1
Высокоскоростной молот 1969
  • Зайдлин М.М.
  • Махтюк И.Л.
  • Григорьев В.И.
SU299109A1
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот:- '.л.лизИАЯ:":^Гл;:ШйЕШ ^'..;:;-О:ЕКА 1971
  • А. Бочеров, В. В. Кобелев, Г. В. Мазепа, В. И. Максимов,
  • М. Новиков, Б. С. Перевозчиков, В. П. Салон А. С. Шаров
  • Экспериментальный Научно Исследовательский Институт Кузнечно Прессового Машиностроени
SU308805A1
МОЛОТ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙЙОЕООЮЗКАЯ?fAT^r^tv>&-?iXUI{45CSiaJ-.х^Д>&№ТФ5ч:х f,I5A 1971
  • И. Л. Махтюк, В. И. Григорьев, П. П. Матвиец Г. Н. Анисимов
SU292725A1
Высокоскоростной молот 1968
  • Перевозчиков Борис Сергеевич
  • Бочеров Анатолий Александрович
  • Салов Виктор Петрович
  • Беленький Геннадий Аркадьевич
SU454960A1
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот 1972
  • В. И. Григорьев, М. М. Зайдлин, И. Л. Махтюк, Г. Н. Анисимов В. А. Посвеженков
SU326016A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 011 317 A1

Реферат патента 1983 года Высокоскоростной молот

1. ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ, содержащий установленную на амортизаторах в направляющих станины раму с газовой камерой, в которой смонтированы баба и механизм подъема в виде соосного бабе пустотелого поршня со штоком и траверсой с направляющими элементами, а также устройство управления в виде клапанного блока, электрически связанного с конечными выключателями, установленными на станине, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен штангами с буртом на одном конце у каждой и парами тел качения, подпружиненными другим концом соответствующей штанги к траверсе элементами конечных выключателей, в раме перпендикулярно ее оси в зоне перемещения траверсы выполнены отверстия, а в последних размещены упомянутые штанги. 2.Молот по п. , отличающийся тем, что тела качения выполнены сферическими. 3.Высокоскоростной молот по п. 1, отличающийся тем, что тела качения выполнены цилиндрическими и смонтированы пер(Л пендикулярно оси соответствующей штанги.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011317A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Высокоскоростной пневматический молот 1974
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Крупенко Анатолий Григорьевич
  • Фомичев Игорь Васильевич
SU680800A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 011 317 A1

Авторы

Матвиец Петр Павлович

Чукардин Владимир Иванович

Анисимов Григорий Николаевич

Фомичев Игорь Васильевич

Каржан Виктор Владимирович

Даты

1983-04-15Публикация

1981-07-17Подача